技术|「独家」Bostik亚太交通事业部业务总监林弘青:轻如鸿毛又重如泰山的胶粘剂?( 二 )
骨子里流淌着“创新”基因
谈到Bostik的核心竞争力 , 林弘青表示:“我们拥有4个全球智能技术中心及500余名研发人员 , 9000多项专利技术出自于此 。 Bostik的骨子里流淌着‘创新’DNA , 12%的总销售额来自3年内研发的创新产品 。 ”
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富有探索精神的Bostik将创新理念灌输到产品及技术中 , 并为全球自动化汽车组装线开拓智能胶粘剂解决方案 。 智能胶粘剂决定了汽车组装的未来 , 由此 , Bostik以创新、环保的配方改变汽车制造商组装车辆的方式 , 并且随同这些年的产业变革来完善自己的技术及解决方案 。 林弘青指出 , 很多概念车美则美矣 , 却无法量产 , 也不具备功能性 。 为了给汽车创造更多“可能性” , Bostik的智能胶粘剂能帮助客户实现更灵活的车辆设计 , 让诸多设计理念得以真正落地 , 并通过创新型解决方案来达成美学与功能性相融合的目标 。
纵观当前的汽车产业 , 最显著的一个变化便是新能源车的蓬勃发展 。 林弘青表示 , Bostik针对新能源车与传统燃油车的业务比例约为3:7 , 虽然与传统燃油车有关的业务占较大份额 , 但Bostik深知发展新能源车是大势所趋 , 目前已针对新能源车及动力电池开发了多种产品 。 “新能源车要达到节能减排的要求 , 而减少碳排放量意味着‘轻量化’ , 这将促使新能源车使用越来越多塑料、复合材料及铝合金 。 有别于金属件的机械连接 , 非金属件的粘接需要依靠更多胶 , 这些胶应当具备高粘接强度、抗老化、防腐、耐受等特质 。 Bostik开发的产品恰恰符合当前市场提出的新要求 。 ”
与此同时 , Bostik能为汽车动力电池提供创新型解决方案 。 举例而言 , Bostik的硅烷改性聚合物(SMP)和紫外固化发泡垫圈(UVFG)专利解决方案能为电池组壳体密封提供服务 , 胶层较薄且工艺高效 , 还可以提高电池组的安全性与抗震性 。
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当然 , Bostik的大部分业务依然与传统燃油车有关 , 林弘青对此表示:“Bostik致力于成为行业领导者 , 而行业领导者必须以‘创新’为基石、立足于本身的技术特长 , 并且具备解决整个行业‘痛点’的能力 。 一览当前的汽车市场 , 绝大多数车主依旧在驾驶传统燃油车 , Bostik必然要先解决庞大群体的‘痛点’ , 辅佐他们更安全地使用车辆 , 随后再将重心投向更前沿的技术领域 。 实际上 , 我们的团队会分为两队 , 一队专攻传统业务 , 立足于Bostik现有的产品去进行推广 。 另一队是新业务发展团队 , 他们会用前瞻性的眼光发现新平台及新的应用点 。 简而言之 , 两个队伍同心戮力、相辅相成 , 花费70%的精力解决摆在眼前的问题 , 再用30%的精力迎接来自未来的挑战 。 ”
以“武器库”应对市场之变
相关数据显示 , 全球汽车零部件复合年增长率达7% , 车辆用胶有望实现“爆发式”增长 。 深受市场推崇的新能源车、备受业界关注的自动驾驶汽车正在不断发展 , 降低VOCs排放量的法律、法规也频频推出 , 这些趋势都令汽车产业充满变数 , 同时也对胶粘剂技术提出了安全、环保、增韧、稳定等更复杂、严苛的要求 。
Bostik唯有不断丰富自己的技术储备 , 才有能力应对变化迭起的汽车市场 。 林弘青说道:“面对客户提出的全新要求 , Bostik的技术储备相当于‘武器库’ , 从中取出最符合客户要求的产品与技术是上策 。 ‘武器库’中的装备越全面 , 越能证明企业能力有多强大 。 ”举例来说 , 随着自动驾驶汽车的迅速发展 , 车载信息娱乐系统与先进驾驶辅助系统得到普及 , 很多汽车制造商会在新车上配置电子控制单元、摄像机、激光雷达等零部件 , 随之凸显的便是精密、细致的边框粘接或部件粘接技术 , Bostik能从“武器库”中寻找到可以解决客户难题、符合汽车规范的胶粘剂 , 并且更好地辅助这些零部件的安装与应用 。
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