护航安全发展，江苏用好“第三方”
6月7日，宿迁市科思化学有限公司生产车间内，一名工人正在记录车间里各台设备当前的运行参数 。此前，这些设备的启动、转换、调节都需要他现场手动完成，自企业进行自动化改造后，员工不需接触生产原料，安全风险大大降低 。宿迁全市类似涉及重点监管危险化工工艺的企业，都进行了相关改造 。
目前，我省正深入开展危化品安全生产专项整治行动 。整改中，机械化自动化、安全生产责任险等新的“第三方”被引入进来，事故预防思路更加开阔 。
自动化减人减负增安全
宿迁科思公司的自动化改造投资1900万元，去年完成后，公司所有13个车间及罐区全部完成自动化控制系统和安全仪表系统的改造提升 。每个车间用工人数从原来的15人缩减至9人，还实现了员工和生产原料零接触，降低了事故风险，大大提高了生产过程的安全性 。宿迁科思化学有限公司车间主任潘钧如介绍说：“现在通过中控来自动控制，现场的人只需要巡检巡视看一下设备运行情况，看参数是不是在合格范围之内 。”
在自动化的基础上，公司成立了应急监控中心，初步构建形成安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，使得不会疏忽的电脑部分代替了“人脑” 。宿迁科思化学有限公司安全总监李卫明介绍，对生产系统进行远程管控意味着重大危险源和生产过程都在监测之中，企业整体安全水平得到极大提升 。
像科思公司这样，宿迁29家涉及重点监管危险化工工艺的企业，均按要求开展了自动化改造，将风险控制重点转移到源头前端 。2019年以来，宿迁市唯一的化工产业集聚区——宿迁生态化工科技产业园，园区企业共投入逾2亿元用于安全自动化控制系统装备或升级改造，涉及“两重点一重大”的45家化工企业，自动化控制系统装备率达100%，同时根据需要配套了紧急切断和安全仪表系统 。产业园管委会副主任单海涛告诉采访人员，园区通过机械化换人、自动化减人，共计减少岗位操作人员583人，减人率达33%，取得了安全生产与经济效益同频共振，“下一步我们将严格按照国家安全生产信息化标准，大力提升企业本质安全水平，努力实现园区智慧化、企业自动化、车间数字化 。”
安全是企业最大的利润
安全并不总是增加成本，也能帮助压减成本 。科思化学有限公司至2019年底共减少一线操作人员147人，一年可减少人工成本700多万元 。宿迁新亚科技有限公司在建设之初就采用全流程自动控制系统，减少一线操作人员68人，每年可节约人工成本约380万元 。
在宜兴市，江苏灵谷化工集团有限公司也在当地23家高危工艺企业中率先完成全流程自动化改造自主验收 。该企业以生产尿素为主，生产工艺复杂，高温高压，固有风险大，厂区内合成氨工艺为高危工艺、2个液氨储罐为一级重大危险源，但公司近17年来未发生亡人事故 。
企业在全国同行业安全生产方面走在前列的秘诀，是在安全升级、装备换代上不吝啬，不仅果断淘汰旧设备，而且安全费用始终足额提取、不设上限 。安全是企业最大的利润 。灵谷化工作为江苏最大的化肥企业、全国最大的煤化肥企业，仅去年实现利润就达12.44亿元 。
位于宜兴经济技术开发区的江苏雅克科技股份有限公司在推进本质化安全诊断中，增加投入500多万元加快设备全流程自动化改造 。引进的自动紧急停车系统，只要生产过程中出现超温、超压等情况时，系统将自动停止工作进程，真正把事故隐患扼杀在萌芽状态 。
去年下半年，我省推行“五位一体”信息化平台建设，雅克科技公司又投入200万元搭建信息化平台，把重大危险源监测预警、可燃有毒气体监测报警、企业安全风险分区管理、人员在岗在位管理及企业生产全流程管理融于一体，通过网络便可实时访问查看相关数据，实现实时定位、即时感知 。目前主体框架也已搭设完成 。
【护航安全发展，江苏用好“第三方”】保险公司成事故预防帮手
推荐阅读
- 三角梅冬天有“四怕”，避开了才能安全越冬，来年疯狂开花不停歇！
- 青海湖裸鲤“育幼师”：守护高原圣湖“精灵”安全越冬
- 江西省食品安全溯源平台上线揭开食品的“来龙去脉”
- 樊金龙■省领导带队检查节前涉外疫情防控和安全生产工作
- 夫子庙■“秦淮灯会”“夫子庙小吃”等非遗重点保护 护航夫子庙，这个法明年施行
- 张敬华■拥江发展新地标 南京江心洲长江大桥开通运营 桥+隧
- [技术创新]苏州创建国家级充换电技术创新中心 助力新能源行业发展
- 长三角高质量一体化发展指数发布
- 「技能」首届全国技能大赛江苏勇夺第二为经济高质量发展提供人才保障
- 小区■全民共享发展成果 江苏淮安：老旧小区“华丽转身”