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电池■CELL-Q助力太阳能电池质量分类等级检测( 二 )


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图1：CELL-Q设备外观尺寸
CELL-Q设备外观紧凑（见图1） ， 能够对检测项目做到尽可能细化 。 在印刷方面 ， 能够检测位置/偏移、细栅/主栅印刷宽度、细栅缺陷、主栅缺陷、浆料污染（浆料污点、缺浆料、刮伤等)；在镀膜质量方面 ， 能够检测色差、镀膜不均、绕镀等缺陷；在表面质量方面 ， 能够检测低对比度表面缺陷 ， 如污点、指纹、刮伤、斑点以及各种制程印迹等；在硅片几何形状和轮廓方面 ， 不仅能够检测缺口、缺角和破片 ， 同时还能提供几何尺寸的测量 ， 如边缘长度、边角角度、相位长度、相位角度及对角线等 。
检测案例
对于表面不均、色差、色斑、铝背场及背电极等各类缺陷（见图2） ， CELL-Q都有着出色的检出性能 。
这些缺陷产生于制程、镀膜或印刷等工序中 ， 形成外观、印刷等不良产品 ， 最终会导致电池片等级降级 ， 影响产线良率和收益 。
电池■CELL-Q助力太阳能电池质量分类等级检测
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图2：CELL-Q检测系统对表面不均、色差、色斑、铝背场及背电极等各类缺陷 ， 均有着出色的检出性能
微断栅检测是监控印刷工艺中的重要项目 。 严格控制图形回路内的断栅及微断栅的数量 ， 是保障电池片效率的重要因素 。 CELL-Q结合亚像素级图像处理技术、图形AI识别等新技术 ， 能够准确计算出栅线失效区域的大小 ， 从而找到影响电池片效率的问题点（见图3） 。
电池■CELL-Q助力太阳能电池质量分类等级检测
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图3：利用CELL-Q进行微断栅检测
随着新工艺的出现 ， 也会带来新的检测需求 ， 例如 ， PERC电池背面激光图形偏移及变形检测、双面电池铝浆电极和银浆电极的各类缺陷问题、镀膜绕镀检测 ， 以及激光和印刷偏移缺陷等 。 针对这些问题 ， CELL-Q系统均能提供成熟的解决方案（见图4） 。
电池■CELL-Q助力太阳能电池质量分类等级检测
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图4：双面电池检测、PERC电池检测及激光检测
利用CELL-Q产品进行在线检测 ， 按照统一稳定的检测标准 ， 能使所有的检测过程及结果数据化 。 每天、每周、每年都能在各个不同的产品配方中 ， 实现稳定可靠的检测质量 。
以PERC电池检测方案为例 ， 使用CELL-Q FS矩阵相机技术实现最佳测量 ， 分辨率高达 25μm ， 每片检测周期小于1s ， 既能满足156mm、158mm、166mm等常规电池尺寸的检测需求 ， 也能兼容更大尺寸的电池 。
ISRA VISION / GP SOLAR独有的LightDome技术以及多图像处理 ， 可以实现在最高产量的条件下 ， 检测低对比度缺陷 ， 轻松应对各种复杂工艺及复杂的缺陷检测 ， 实现最高的缺陷检出率和最低的错误率 。
CHROME 4.0平台能够满足不同产品的检测要求 ， 以及出现的新工艺的技术储备 。 互联光伏4.0是GW级产线上 ， 快速质量反馈、高效配方优化及全厂自动控制的不二之选 。 精巧的设计 ， 可轻松集成到所有自动化设备上 。 这些都是实现高性能和快速投资回报 (ROI)的可靠保证 。
ISRA VISION / GP SOLAR系统确保只有无缺陷的太阳能电池才能进入下一道生产工序 。 确保整个企业和生产设施符合质量标准 。
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图5：CELL-Q系统集印刷、镀膜外观、颜色分类于一体
使用CELL-Q系统进行电池质量分级 ， 能够实现更高的分选精度 ， 并且保证低过检率和低漏检率 。 即使在生产过程中 ， 也要检查每一片电池片 ， 在小于1s的循环时间内能实现极好的缺陷检出率 。 根据太阳能电池的光学特性对其背面进行分类 ， 最高检测速度可达3800片电池/小时 。


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