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电池■CELL-Q助力太阳能电池质量分类等级检测


江苏龙网_原标题是：CELL-Q助力太阳能电池质量分类等级检测
文/戴传富 ， ISRA VISION太阳能事业部产品经理
太阳能电池质量的分类检测 ， 是品质管控的最重要环节 ， 也是产品质量的最后保障 。 该环节集成了众多检测项目 ， 如：外观、印刷、颜色及各种表面缺陷等问题 。 检测缺陷的多样性及复杂性 ， 也对检测系统提出了极高的要求 。 同时 ， 随着太阳能电池工艺技术的不断进步和革新 ， 出现了许多新的检测要求 ， 如：双面电池、激光结合印刷工艺、GW级大规模产线检测系统的高效管理 ， 如何保证质量标准及配方的统一化……这些都对检测系统提出了新的要求 。
在太阳能电池的制造过程中 ， 丝网印刷是一个非常重要的环节；该过程需要将金属浆料按照预定的图形方式 ， 印刷在电池基板的正面和背面 。
印刷品质决定着电池片的质量 ， 关系到电池生产线的良率和效率 。 任何断线、虚印、漏浆、粗线、偏移等印刷缺陷 ， 都将严重影响电池片的质量等级 。 优良的印刷品质 ， 可以提供更高的发电效率、更高的良品率 ， 从而实现最优化生产；而不良印刷缺陷导致的质量降级是不可逆的 ， 最终将导致电性能下降 ， 大大降低单片电池片的收益 。
太阳能电池正面的印刷 ， 对质量的要求更加严苛 ， 例如要求更严格的质量公差窗口、外观良好、不能有色差、不能有污点或肉眼可见的印刷缺陷等 。
此外 ， 随着印刷工艺的提高 ， 印刷细栅的数量越来越多 ， 宽度也越来越细 ， 这些都对电池片的正面印刷提出了更严格的品质控制要求 。 以烧结后正面40μm宽度的细栅为例 ， 为了更好地提升发电效率 ， 通常细栅和主栅之间、细栅和细栅之间的断线不能>0.5mm ， 同时对于小断栅及微小断栅的数量 ， 也有严格的要求 。
ISRA VISION / GP SOLAR方案
ISRA VISION / GP SOLAR提供的在线检测系统 ， 在保证精准印刷检测的同时 ， 还能够检测“未连接到主栅的细栅长度”的功能 ， 能准确计算出断线导致的细栅失效长度 ， 从而为可靠的品质提供检测保证 。
另一个重要的方面是对漏浆的控制 ， 按照漏浆出现区域的不同 ， 控制要求也不同；例如中间漏浆和边缘漏浆有着不同的控制要求 。 中间漏浆一般要求面积<1mm2或更低 ， 而边缘漏浆则不允许出现 。
ISRA VISION / GP SOLAR提供的检测方案 ， 可以根据不同的检测要求 ， 对印刷区域进行定义 ， 以便于执行不同的检测标准；例如 ， 对于边缘漏浆执行一种严格的检测标准 ， 而对中间区域则执行另一种检测标准 。
CELL-Q在线检测系统
在单一系统中 ， 检测颜色和印刷的要求都非常高 ， 既要满足不同工艺及不同印刷图形的检测要求 ， 如正面、背面、双面、IBC和异质结太阳能电池；还需要针对正背面镀膜进行检测 ， 检测内容包含：检测单层、双层或多层镀膜是否存在色差、镀膜不均等缺陷；同时还要对外观、颜色、印刷等表面检测结果进行等级判定 ， 从而实现对太阳能电池整体进行质量分级 。 最终 ， 做到100%检测每个太阳能电池表面的缺陷 。
为了更好地进行质量分级 ， ISRA VISION / GP SOLAR推出了CELL-Q在线检测系统 ， 改系统能有效地对太阳能成品电池质量进行分类等级检测 。
CELL-Q在线检测系统实现的检测稳定可靠 ， 其通过光学质量等详细的生产统计来优化工艺 ， 在满足产量最大化的同时 ， 还能保持对缺陷的零容忍（99.9%) 。 同时匹配任何自动化的安装条件及通讯 ， 与自动化做到无缝对接 。
CELL-Q系统基于ISRA VISION / GP SOLAR的自主研发平台 ， 持续不断对新技术进行研发 ， 以满足各种产品及缺陷的检测要求 。 其创新的PV4.0中央控制系统 ， 能够满足大规模产线、统一质量控制的要求 。
电池■CELL-Q助力太阳能电池质量分类等级检测


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