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[ 防护服]危中寻机 借势破局

见到周小平的时候 ， 他正忙着与公司员工一起设计防护服的出口包装 。 “我们已正式进军防护服这一新领域 ， 从防护服的质量到包装质量 ， 都要达到一流！”他告诉采访人员 。
天利服绣有限公司坐落在海陵工业园区 ， 周小平是董事长 。 新冠肺炎疫情中 ， 这家生产了17年牛仔装的传统服装企业 ， 出人意料地“一路开挂”：15天转产防护服 ， 8天拿到欧盟CE认证 ， 10天成功办理美国FDA认证 。 企业一季度销售同比增长10% ， 今年计划投资近1000万元进行技术改造 ， 进入了一个全新的转型发展轨道 。
“作为传统型企业 ， 近年来生存压力越来越大 ， 我们一直在苦苦突围 ， 没想到在疫情中找到了突破口 。 ”周小平直言 ， “这也说明 ， 面对突发情况 ， 企业要以变应变 ， 危中寻机 ， 借势破局 。 ”
“火线”转产
一句玩笑触发灵感
天利服绣有限公司是海陵区服装出口规模最大的外贸企业 ， 为Levi's、Blue Spice、Stylo&Co、Charter Club等品牌代工生产牛仔服 ， 去年产值约1.5亿元 。
“转型做防护服有些偶然 。 ”周小平介绍 ， 当初湖北疫情严重 ， 原本打算托美国的客商买一两百套防护服捐给武汉 ， 却怎么也买不到 。 “‘你就是做服装的 ， 不会自己生产吗？’客商的一句玩笑话 ， 说者无意 ， 却让我心里一动 。 是呀 ， 牛仔服我们能做起来 ， 做这个也一定很简单！”
然而 ， 真正做起来 ， 周小平发现 ， 他想错了 。
“首先 ， 防护服属于第二类医疗器械 ， 需要拿到生产资质才行 。 ”2月13日 ， 在海陵区工信局和市市场监管局帮助下 ， 周小平首先拿到了第一类医疗器械备案 ， 开始生产隔离服 。
隔离服只能用于一般防护 ， 不能提供给一线医护人员 ， 未来市场也很有限 ， 周小平想来想去 ， 还是决定再上一个台阶 ， 要做就做真正的防护服 。 添置中央空调、净化器等设备 ， 保持车间干净整洁 ， 达到基本要求后 ， 在省药监局泰州检查分局支持下 ， 3月2日 ， 天利服绣终于取得了第二类医疗器械应急备案 ， 具备了生产防护服的资质 。
“铁了心”转型
再难也要向前走
“生产资质只是‘通行证’ ， 要从牛仔装‘跨’到防护服 ， 还有各种困难 。 ”周小平说 ， “不过 ， 既然铁了心转型 ， 我们相信会跨过‘黎明前黑暗’ ， 再难也要向前走 。 ”
刚开始买不到生产防护服的专用设备 ， 周小平果断以高价购买二手设备 ， 然后和技术人员一起通宵达旦地调试 ， 确保达到最佳技术性能 。
面料从哪里来？他的“朋友圈”发挥了作用 ， 托了不少人 ， 最终从苏州一家企业买到了符合防护要求的非织造布材料 。 由于原料紧张 ， 当时的价格已涨到平时的三四倍 。
牛仔面料厚 ， 而防护服面料薄 ， 怎样利用现有的缝纫机生产？技术人员反复测量 ， 最后将所有缝纫机全部换上了适用的压脚和针板 。
给防护服上胶条是生产中最核心的环节之一 。 一件防护服的胶条长度大约10米 ， 这道工艺可以保证防护服上每一个有针眼的地方都被密封 ， 从而筑起一道安全屏障 。
起初 ， 胶条问题如同一个巨大的“拦路虎”阻碍着生产 ， 温度低了粘度不强 ， 温度高了会损坏防护服面料 。 经过研究攻关 ， 一次又一次精心调试 ， 周小平和技术人员终于找到了保证胶条粘贴和面料保护的最佳温度 。
“两条腿”走路
抗风险能力变强了
防护服的转产突破 ， 为天利服绣打开了一片广阔新天地 。
采访人员在兴泰北路天利服绣有限公司新厂区看到 ， 公司正忙着为办公楼装新电梯、贴瓷砖 。
走进车间 ， 裁剪、缝合、上松紧、粘合压胶条……一长溜平缝机、包缝机、压胶机在工人们的熟练操作下 ， 有条不紊地运转 ， 防护服高高堆放着 ， 整个车间成了一片“白色海洋” 。 据悉 ， 公司现在平均每20秒就有1套防护服下线 ， 目前南京海关、禄口国际机场的相关工作人员 ， 都在用天利服绣产品 。


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