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传染病■疫情之下 数字化让新柴日产量创历史新高

传染病■疫情之下 数字化让新柴日产量创历史新高
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日前 ， 采访人员走进浙江新柴股份有限公司数字化车间 ， 看到多台智能化设备正在快速运转 ， 工人只要在设备上输入数字指标 ， 就能控制整个生产流程 ， 实现自动化生产 。 “原本需要七八个人的生产线 ， 现在一个人操控机器即可 ， 既可避免人群集聚 ， 也能提高生产效率 。 ”该公司生产负责人告诉采访人员 ， 自3月18日起 ， 新柴股份已进入满产超产状态 ， 日产量达到1000台柴油机 ， 创下历史新高 。
【传染病■疫情之下 数字化让新柴日产量创历史新高】浙江新柴股份有限公司是国内著名的小缸径多缸柴油机生产企业 ， 也是国家级重点高新技术企业 。 复工复产后 ， 该公司在严格落实防疫措施的前提下 ， 制定周密科学的生产计划 ， 确保疫情防控与经济发展两不误 。 “疫情带来的影响是阶段性的 ， 市场的长期发展趋势没有改变 ， 企业在疫情防控期间更要稳生产、抢机遇 。 ”谈到今年的销售目标和生产任务 ， 该公司董事长白洪法信心满满 。
面对疫情 ， 逆流而上 ， 新柴股份拥有自己的制胜法宝 。 近年来 ， 该公司致力于信息化建设和发展 ， 已在数字经济中尝到甜头 。 在该公司智能控制中心内 ， 采访人员见到新柴“慧眼”呼叫管理平台 。 该平台是基于当前企业信息化平台 ， 整合机联网、工业大数据、创新设计与协同制造等先进技术 ， 形成的企业内部深度互联、企业外部广泛互联的跨企业信息化平台 。 平台内的数字经整合分析可帮助企业第一时间掌握产品质量与短板 ， 便于今后产品的优化调整 。 平台还是企业的售后服务数据库 ， 产品一旦进入售后流程 ， 从产品保修到跟踪服务全过程数据一应俱全 ， 形成闭环管理 。
在新柴股份 ， 智能控制中心是公司的“数据大脑” ， 而E工厂则是公司发展的“新引擎” 。 “E工厂应用最新工业工程和IT网络技术 ， 其装配线由18个全自动工位、12个半自动工位、38个手动工位、16个预留工位和4个返修出入口组成 ， 自动化程度超60%；总装线有4只德国KUKA机器人 ， 可承担柴油机所有的内装工序自动半自动装配 。 ”白洪法介绍 ， 通过数字化改造 ， 新柴股份生产效率提高20% ， 产品不良率降低15% ， 库存周转提高30% ， 资金占用降低20% ， 大规模定制服务能力提升30% ， 订单交付周期缩短15% ， 并带动供应链集约化协同 ， 从而为日产量创新高打下坚实基础 。
疫情之下 ， 数字经济以其特有的优势开始领跑 ， 成为保障企业运转的重要支撑 。 “疫情期间 ， 我们充分发挥驻企服务员作用 ， 通过全天候驻扎服务 ， 动态掌握信息 ， 积极引导企业运用数字化手段加快复工复产 。 ”县经信局相关负责人表示 。 近年来 ， 该局积极推进企业数字化、智能化改造 ， 通过引进改造团队、向上申报项目 ， 会同专家上门、指导完善方案 ， 当好“参谋”助手、解决发展难题等一系列举措 ， 助推我县企业“两化融合”水平不断提升 ， 积蓄起更加强劲的发展动能 。


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