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『科技，工厂』美国肯德基工厂大揭秘：用丰田生产看板方式，逆袭麦当劳、汉堡王

【『科技，工厂』美国肯德基工厂大揭秘：用丰田生产看板方式，逆袭麦当劳、汉堡王】
小姐姐有话说：
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你喜欢吃肯德基吗？
『科技，工厂』美国肯德基工厂大揭秘：用丰田生产看板方式，逆袭麦当劳、汉堡王
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在小姐姐上小学的时候 ， 要是谁家孩子过生日能在城市里开的唯一一家肯德基开派对 ， 那谁就是未来一年里的孩子王 。
『科技，工厂』美国肯德基工厂大揭秘：用丰田生产看板方式，逆袭麦当劳、汉堡王
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今天 ， 就和大家聊聊肯德基的工厂管理 。
日本丰田汽车公司高管、丰田生产方式创始人大野耐一的弟子铃村尚久在《丰田生产方式的逆袭》一书中指出：
铃村尚久是铃村喜久男的儿子 ， 而铃村喜久男是丰田生产方式建立者大野耐一的部下 ， 左膀右臂 。
肯德基之所以能够逆袭麦当劳、汉堡王 ， 很大程度取决于肯德基运用了“丰田生产方式” 。
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用交付期权利取代后工序取回制
丰田在“领取看板” 的使用过程中 ， 会对合作分包企业逐渐产生“交货权”的意识 。
“看板方式”的特征就是“后工序领取” 。 所以 ， 原本丰田必须从电装（DENSO）以及爱信精机等零件制造商那里接受相当于前工序的产品 ， 但实际上零件制造商是自己送到丰田的 。
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在一般的工厂作业中 ， 交货单是由收货方进行填写的 ， 但是在丰田是丰田写好交货单后交给交货方的 。
这样一来 ， 就能保证丰田只采购必要的量 ， 而多余的量是进不到企业内部的 。 由于是丰田自己填写 ， 所以在交接的时候不需要太复杂的检查步骤 ， 非常有效率 。
现代丰田工厂 ， 对于合作企业没有采取“后工序领取” 。
在美国肯德基工厂刚刚启动之时 ， 丰田的工作人员就去肯德基工厂提供了技术与管理支持 。
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初次打入肯德基工厂的丰田生产方式
当丰田人马到达肯德基工厂现场 ， 并普及丰田生产方式时 ， 受到了美国人的强烈质疑 。
“我们弄不来看板方式”美国工厂表示 。
对当时的肯德基工厂而言 ， 他们只有“交货权”的概念 。
丰田的技术指导人员则为他们刷新了概念 ， 构建起了以丰田为主题的物流网 ， 成功地实行让丰田取回零件的制度 。
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对丰田而言 ， 制造的最大关键点在于快速响应顾客需求 ， 不要引发缺货或者库存过多的现象 。
如何防止生产量和销售量之间产生鸿沟 ， 是企业存亡的关键 。
为了把这个制造贯彻到底 ， 后工序只需要去前工序取回自己需要的量 ， 也就是进行“后工序取回” 。
各工序都没有中间库存的时候 ， 工厂里却拥有“后补充”这一点十分重要 。
为了让管理更加轻松 ， 按照一定的量生产同种物品的“定量生产”也不可或缺 。
下面一起来看看 ， 丰田推给肯德基工厂的“看板方式”有哪些基本条件 。
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丰田看板方式的基本条件
为了不让制造变得过量或者不足 ， “后工序取回”是必要条件 。
为了不出现多余的中间库存 ， “后补充”是必须条件 。


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