开模:如何应对注塑机开模震动?



开模:如何应对注塑机开模震动?
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开锁模是最容易产生震动的 , 而震动对机器的寿命和稳定性都有较大的影响 , 所以在调整开锁模时请注意以下事项:慢速开模速度是模具启动的速度 , 所以速度在中速以下 , 一般采用慢速中压 , 因为锁模时模板有一定量的变形来产生锁模力 , 所以启动压力可以适当大一些 , 一般在50%左右 , 慢速位置视机型而定 , 一般在模具开到一点点的位置时为减少开模时间而转快速开模 。
快速开模速度压力可以适当大一些以减少开模时间 , 但快速开模位置和减速开模位置一定要适当拉开距离 , 因为快速开模时的冲击和惯性比较大 , 必须要一段距离来消除惯性对开模终止位置的影响 。
但如果间隔距离太大就会延长开模时间 , 可以将减速开模速度压力调整到很小 , 一般在10—20左右只要能够支持模板克服阻力的最小动力即可 。 在开模终止的时候尽量不要有冲击反弹现象 。 因为反弹的瞬间的加速度是非常大的 , 对机铰的磨损也是非常大的 , 并且开模终止位置无法稳定在较小的范围内 。
【开模:如何应对注塑机开模震动?】快速锁模速度可以适当大以减少移模时间 , 但压力不需要太大 , 快速锁模位置要大于产品厚度 , 在要达到产品厚度的位置是要转为低压锁模 。 低压锁模速度一般控制在30%以内 , 压力一般为0 , 特别模具也要控制在抵消模具弹簧/滑块等阻力后最小 , 以达到低压保护的目的 。


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