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水泥怎么制作的 水泥怎么制作

生活百科


水泥怎么制作的 水泥怎么制作

文章插图
1、 破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等 。石灰石是生产水泥用量最大的原料 ， 开采后的粒度较大 ， 硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位 。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术 ， 实现原料的初步均化 ， 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能 。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上 ， 其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40% 。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数 ， 正确操作，控制作业制度 ， 对保证产品质量、降低能耗具有重大意义 。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用 。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度 ， 同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程 ， 移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的 。
（1）物料分散
【水泥怎么制作的 水泥怎么制作】换热80%在入口管道内进行的 。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散 。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动 ， 并且一边旋转一边向下运动 ， 由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部 ， 然后转而向上旋转上升，由排气管排出 。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃 。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上 。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务 ， 移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷 ， 延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料 ， 使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化 。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点 。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成 。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 矿物 。随着物料温度升高近矿物会变成液相 ， 溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料） 。熟料烧成后，温度开始降低 。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量 。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序 。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配 ， 增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求 。
6、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式 。


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