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褐煤干燥研究条件和存在的问题 褐煤干燥

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褐煤提质技术及其应用？【褐煤提质技术】褐煤提质根据加工方式的不同可分为脱水和热解 。脱水通常在热解之前进行 。褐煤干燥脱水是最常见的褐煤提质技术 。
1.褐煤的脱水过程通常可分为(蒸发)干燥和非蒸发脱水 。非蒸发脱水工艺主要包括:机械热压脱水；溶剂萃取脱水 。这些技术都只是处于实验室研发阶段 。在1985年至2013年期间，褐煤干燥技术是褐煤提质的主要技术，分为以下五类:
(1)转鼓干燥技术——转鼓干燥的核心是一个略微倾斜的可旋转圆筒，圆筒的倾斜度可以调节，一般在20O ~ 10O范围内；；根据湿物料与热载体的接触方式，工业上开发利用的褐煤滚筒干燥机主要有直热式滚筒干燥机、旋转管式干燥机和蒸汽管间接加热式滚筒干燥机 。
(2)带式干燥技术——褐煤通过进料装置从进料端均匀分布在输送带上 。传送带通常由穿孔不锈钢片制成，由电机通过变速箱驱动，速度可以调节 。最常用的干燥介质是热空气体或热烟气 。
(3)气流干燥技术——气流干燥又称“瞬时干燥”，是流化稀相输送在干燥中的应用；根据干燥介质和操作温度的不同，气流干燥可分为直管式和床混合型 。
(4)流化床干燥技术——工业上开发应用的褐煤流化床干燥设备主要采用过热蒸汽或空气体作为流化介质(或干燥介质)，流化床内部有换热器；褐煤流化床干燥技术主要包括过热蒸汽流化床干燥技术和蒸汽-空气体联合干燥技术 。
(5)振动干燥技术——振动干燥是通过机械振动实现固体颗粒在干燥器内的流动，同时在干燥介质(如热烟气)的作用下实现干燥过程 。最新的褐煤振动干燥设备主要包括振动混流干燥机和振动流化床干燥机 。旋转管干燥技术是目前工业上最成熟的褐煤脱水干燥技术 。
(6)K- fuel技术——该技术作为一种非蒸发干燥技术，利用原煤与蒸汽在提质装置中的直接接触，通过调节时间、温度、压力三个因素，以液态水的形式除去水分，从而“挤出”煤中的水分，改变煤的孔隙结构和亲水性，提高低阶煤的品质 。2007年，在美国怀俄明州建成年加工能力75万吨的升级工厂 。
2、褐煤热解提质工艺可分为:
(1)外热裂解工艺，即裂解炉的加热方式为间接加热，类似于传统的焦化炉 。
(2)固体热载体热解过程，即以半焦或炉渣为热载体的热解过程 。
(3)气体热载体的热解过程 。
【褐煤提质的用途】提质后的褐煤将更有利于利用、运输和储存 。如果除去褐煤中50%的水分，褐煤燃烧的温室气体排放量将减少15% 。经实际测试，水分含量为42.52%，发热量为11.93 MJ 。
/kg褐煤，提质干燥后水分下降了14.43%，热值提高到18.08 MJ 。
/kg，相当于增加了51.6%的热值，这无疑对褐煤电厂影响很大 。
【褐煤提质】是指在低于250℃的温度下，从干燥褐煤中除去大部分游离水后，提取褐煤蜡和腐植酸的过程 。因此，褐煤的提质过程主要是褐煤的脱水过程 。
褐煤的干燥方法因为褐煤是煤化程度最低的一种矿物质煤 。褐煤含水量高，挥发分高(40%)，游离腐植酸，在空气体中易风化破碎，燃点低(270左右) 。存放两个月以上易着火自燃，堆放高度不宜超过两米，这就决定了褐煤不适合运输 。所以褐煤的市场也是有限的 。以空气体为干燥介质的褐煤干燥器，在引风机的作用下，通过与热源的对流加热，使褐煤和高湿度负压进入干燥器进行传质和传热交换 。湿褐煤缓慢向前振动，在搅拌、分散、破碎的运行方式下从干燥筒中排出，完成褐煤的干燥过程 。干燥后的褐煤主要用作发电厂的燃料，也可用作化工原料、催化剂载体、吸附剂、污水净化和金属回收 。
褐煤的脱水过程通常可分为蒸发干燥和非蒸发脱水 。褐煤干燥技术具体分为以下六类:
(1)转鼓干燥技术——转鼓干燥的核心是一个略微倾斜的可旋转圆筒，圆筒的倾斜度可以调节，一般在20O ~ 10O范围内；；根据湿物料与热载体的接触方式，工业上开发利用的褐煤滚筒干燥机主要有直热式滚筒干燥机、旋转管式干燥机和蒸汽管间接加热式滚筒干燥机 。
(2)带式干燥技术——褐煤通过进料装置从进料端均匀分布在输送带上 。传送带通常由穿孔不锈钢片制成，由电机通过变速箱驱动，速度可以调节 。最常用的干燥介质是热空气体或热烟气 。
(3)气流干燥技术——气流干燥又称“瞬时干燥”，是流化稀相输送在干燥中的应用；根据干燥介质和操作温度的不同，气流干燥可分为直管式和床混合型 。


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