各种型式溴化锂机组的特点 溴化锂工作原理( 二 )
冷媒水进入蒸发器后，由冷媒泵通过喷嘴喷出 。在高温空时，冷媒水吸收蒸发器管内冷水的热量，在低温时沸腾，再次形成冷媒蒸汽 。同时产生低温冷水(本机提供的冷源) 。浓缩液经过换热器后直接进入吸收器，通过液体分布器喷洒在吸收器的换热管上 。浓缩液一方面吸收蒸发器产生的制冷剂蒸汽，然后变成稀溶液；另一方面，它将吸收制冷剂蒸汽时释放的热量传递给冷却水 。
制冷是溴化锂溶液在机器中稀释浓缩，再浓缩稀释，制冷剂水由液态变为气态，再由气态变为液态的循环 。两个循环同时进行，循环往复 。换热器是高低温溶液之间进行热交换的装置，有利于提高机组的热效率 。
两级热水机组有两个发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，形成两个基本分离又相互联系的独立的制冷剂和吸收剂工作循环系统 。热水、冷水、冷却水串联在两个循环系统之间，热水、冷水、冷却水逆流换热 。
在两个独立的循环中，合理分配制冷量和温差的比例，选择温度、压力、浓度等参数，使发生、冷凝、蒸发、吸收的过程达到最理想的状态，使作为热源的热水温度降得更低 。
2)双效溴化锂制冷机，一般为三缸 。主要部件有:高压发生器、低压发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、高温换热器、低温换热器、冷凝液再生器、冷却水冷却器和发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵和电气控制系统 。制冷原理是:吸收器中的稀溶液由发生器泵分两路输送到高温换热器和低温换热器 。进入高温换热器的稀溶液被从高压发生器流出的高温浓溶液加热，然后进入高压发生器 。进入低温换热器的稀溶液被从低压发生器流出的浓溶液加热，然后通过冷凝液再生器继续升温，再进入低压发生器 。进入高压发生器的稀溶液被工作蒸汽加热，溶液沸腾产生高温制冷剂蒸汽，进入低压发生器 。稀溶液在低压发生器中加热后，通过节流进入冷凝器，被冷却冷凝成冷媒水 。进入低压发生器的稀溶液被高压发生器产生的高温制冷剂蒸汽加热，产生的低温制冷剂蒸汽直接进入冷凝器，也被冷却冷凝成制冷剂水 。由高低压发生器产生的制冷剂水被合并到冷凝器的集水盘中，混合并被引入蒸发器 。
高压发生器中稀溶液的工作蒸汽不冷凝，通过凝结水再热器进入凝结水管道 。高压发生器中的稀溶液被加热并蒸发制冷剂蒸汽，从而将浓度提高至浓溶液，然后通过高温热交换器引入吸收器 。低压发生器中的稀溶液被加热放出制冷剂蒸汽，制冷剂蒸汽也变成浓溶液，然后通过低温换热器进入吸收器 。浓缩液在吸收器中与原溶液混合，形成中等浓度的溶液 。混合溶液被吸收泵吸收，输送到喷淋系统，喷淋在吸收管簇的外表面，吸收蒸发器蒸发出来的制冷剂蒸汽，再次成为稀溶液，用于下一个循环 。吸收过程中产生的吸收热被冷却水带出制冷系统，完成了溴化锂溶液从稀溶液到浓溶液，再回到稀溶液的循环过程 。即热压循环过程 。
高低压发生器产生的制冷剂蒸汽在冷凝器管簇的外表面冷凝，流经管簇的冷却水吸收冷凝过程中产生的冷凝热并将其带出制冷系统 。冷凝的制冷剂水通过节流装置被收集并喷洒在蒸发器管束的外表面上 。由于蒸发器内压力较低，部分冷媒水闪蒸吸收冷媒水的热量，产生部分制冷效果 。大部分未被蒸发的冷媒水被蒸发器泵喷到蒸发器管簇的外表面，吸收流经管簇的冷媒水的热量，蒸发成冷媒蒸汽，进入吸收器 。
吸收制冷剂水的热量降低水温，从而达到制冷的目的，完成制冷循环 。中浓度混合溶液喷入吸收器吸收制冷剂蒸汽，使蒸发器处于低压状态 。在溶液吸收制冷剂蒸汽后，制冷剂蒸汽被压缩系统再生 。确保制冷过程的循环 。
4.太阳能式:利用太阳能集热器获得的能量加热溴化锂机组发生器中的稀溶液，进行制冷循环 。该机可分为两种，一种是利用太阳能集热器直接加热发生器管内的稀溶液；另一种是先加热循环水，再将热水送入发生器加热溶液 。后一种加热方式与热水装置相同 。
目前更多的是综合以上分类，如蒸汽单效型、蒸汽双效型、直燃式冷热水机组等等 。
此外，还有将上述热源组合在一起的混合单元 。如蒸汽燃烧混合型、热水燃烧混合型、蒸汽热水混合型 。
溴化锂特性
名称:溴化锂
化学式:LiBr
分子量:86.85
物理性质:易潮解 。无水物质可以通过干燥一水合溴化锂并失去水来获得 。
状态:白色立方晶体或颗粒状粉末 。
密度:3.64克/立方厘米
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