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电极臂是干什么的__点焊机的原理结构？( 二 )


【电极臂是干什么的__点焊机的原理结构？】(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力 。
(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核 。
(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度 。
(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环 。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：
(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合 。
(2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致 。
Q4：钢筋焊接有哪几种方式？常用的焊接方法包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊等 。
1.电阻点焊
用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网 。焊接骨架较小钢筋直径不大于10mm时，大小钢筋直径之比不宜大于3倍；较小直径为12～16mm时，大小钢筋直径之比不宜大于2倍 。焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的60% 。点焊机主要由加压机构、焊接回路、电极组成，构造如图1所示 。
2.闪光对焊
闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊 。钢筋直径较小的HRB400级以下钢筋可采用“连续闪光焊”；钢筋直径较大、端面较平整时，宜采用“预热闪光焊”；钢筋直径较大、端面不平整时，应采用“闪光—预热—闪光焊” 。连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限应根据焊接容量、钢筋牌号等具体情况而定，具体要求应《钢筋焊接及验收规程》（JgJ18—2012）的规定 。不同直径的钢筋焊接时径差不得超过4mm 。对焊机的基本构造如图2所示 。
3.电渣压力焊
仅用于柱、墙等构件中直径为14～40mm的HPB300、HRB335级竖向或斜向钢筋 。不同直径的钢筋焊接时径差不得超过7mm 。电渣压力焊示意图如图3所示 。
4.气压焊
气压焊可用于直径在40mm以下HPB300、HRB335级的钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接 。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7mm 。气压焊设备示意图如图4所示 。
5电弧焊
钢筋电弧焊接头包括帮条焊、搭接焊、坡口焊三种形式 。帮条焊适用于直径10～40mm的HPB300、HRB400级钢筋和10～25mm的余热处理HRB400级钢筋 。搭接焊适用于直径10～40mm的HPB300、HPB335级钢筋 。坡口焊适用于直径16～40mm的HPB300、HRB335、HRB400级钢筋及RRB400级钢筋 。
图1 点焊机的基本构造
1—电极；2—电极臂；3—变压器的次级线圈；4—变压器的初级线圈；5—断路器；6—变压器的调节开关；7—踏板；8—加压机构 。
图2 对焊机的基本构造
1—焊接的钢筋；2—固定电极；3—可动电极；4—机座；5—变压器；6—手动顶压机构；7—固定座板；8—动板 。
图3 电渣压力焊示意图
1—钢筋；2—监控仪表；3—电源开关；4—焊剂盒；5—焊剂盒扣环；6—电缆插座；7—活动夹具；8—固定夹具；9—操作手柄；10—控制电缆 。
图4 气压焊设备示意图
1—乙炔；2—氧气；3—流电计；4—固定卡具；5—活动卡具；6—压接器；7—加热器与焊炬；8—被焊接的钢筋；9—电动油泵 。
Q5：焊钳有哪几种牌子？焊钳是夹持电焊条，焊接时传导焊接电流的器械 。是与电弧焊机配套使用的，手工电弧焊时，用以夹持和操纵焊条，并保证与焊条电气连接的手持绝缘器具 。电焊钳有外壳防护、防电击保护、温升值、耐焊接飞溅、耐跌落等主要技术指标 。
从阻焊变压器与焊钳的结构关系上可将焊钳分为分离式、内藏式和一体式 。
焊钳种类
1.分离式焊钳
该焊钳的特点是阻焊变压器与钳体相分离，钳体安装在机器人手臂上，而焊接变压器悬挂在机器人的上方，可在轨道上沿着机器人手腕移动的方向移动，二者之间用二次电缆相连，其优点是减小了机器人的负载，运动速度高，价格便宜；
分离式焊钳的主要缺点是需要大容量的焊接变压器，电力损耗较大，能源利用率低 。此外，粗大的二次电缆在焊钳上引起的拉伸力和扭转力作用于机器人的手臂上，限制了点焊工作区间与焊接位置的选择；
分离式焊钳可采用普通的悬挂式焊钳及阻焊变压器 。但二次电缆需要特殊制造，一般将两条导线做在一起，中间用绝缘层分开，每条导线还要做成空心的，以便通水冷却 。此外，电缆还要有一定的柔性；


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