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厂房洁净度检测标准 洁净室检测

洁净室检测(车间洁净度检测资源网标准)2021-06-22 15:16，国家净化工程福建之乡 。
这篇文章将向你展示如何在清洁车间检测清洁度 。
在净化车间的洁净度检测中，我们在实际工作中介绍，在保证最小采样量的前提下，根据现有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器 。那么检测方法有哪些，如何选择仪器呢？让我们看看他们 。
1.测试仪器的选择 。
虽然光散射粒子计数器、凝聚核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜都可以用来测量净化车间的洁净度，但光散射粒子计数器是目前应用最广泛的一种 。由于这种颗粒计数器能够自动、连续、及时地测量室内空气体的含尘量，并能直接显示瞬时粉尘浓度，还能测量不同粒径的粉尘浓度，使用简单、方便、及时、灵活 。一般来说，计数器可以分为两种类型:一种是照明系统的光轴和检测系统的光轴相互交叉的横向散射型；另一种是前向散射型，其中两个光轴排列在同一条直线上 。
2.检测净化车间洁净度时，采用光散射颗粒计数器的采样量 。
关于尘埃粒子计数器检测时空气体的采样量，国家标准GBJ73-84规定，100级净化车间每次采样量应大于等于1L，1000-10000级净化车间每次采样量应大于等于0.3L，10000级净化车间每次采样量应大于等于0.1L 。
对于100级净化车间，建议使用大流量颗粒计数器进行检测 。否则，应采用每次取样量不小于1L的颗粒计数器 。
虽然净化车间的洁净度检验规定了空气体的最小采样量，但在实际工作中，我们应在保证最小采样量的前提下，根据现有的检验设备，尽量采用大流量的尘粒计数器 。
车间洁净度的测试一般分为三种方法:空状态测试、动态条件测试和静态条件测试，分别测试洁净室的粉尘含量 。
1.在空状态下测试 。
指洁净车间系统已在正常运行，但工艺设备、生产人员尚未进入测试 。
2.动态条件下的测试 。
指洁净车间系统已正常运行，工艺设备、原料资源网络生产人员已在测试条件下工作 。
2.静态条件下的测试 。
指车间系统已正常运行，工艺设备已安装但未运行，房间内无生产人员进行检测 。
因为我们在净化工程的检测中主要关心两种粒径，即0.5um和5um 。等速取样对0.5um的颗粒影响不大，如果用取样的空气体计算大于或等于0.5um的颗粒尺寸浓度，如果这些颗粒不受非等速条件的影响，计算结果也不会受到影响 。因此，净化车间区域的非等速取样仅对大于或等于0.5 μm的颗粒有意义 。
洁净车间的清洁度检查步骤 。
1.确保系统的测试、调整和平衡已经完成，损坏的零件已经修复 。
2.确认测试位置和测试点 。
3.采样时间:每个点的采样时间根据品位和粒度的不同而不同 。采样时间少于1分钟的，以1分钟为准 。
4.资源网络的测试位置应均匀分布在洁净车间内，避免靠近产生大量颗粒的区域 。此外，仪器应该由长凳而不是手来支撑 。
5.测量点通过公式测量 。
【厂房洁净度检测标准 洁净室检测】


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