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如何自制一台3D打印机 3d打印机制作

3d打印机制作(如何制作3D打印机)
目前市面上有很多桌面3D打印机 ， 其中很多入门级3D打印机价格并不贵 。然而 ， 自制3D打印机的价格更低 。我们来学习一下如何自制3D打印机 。

第一步:准备3D打印机零件 。
我们需要准备3D打印机的机械零件和硬件 。
第二步:框架组装 。
这是自制的3d打印机 ， 所以我们用PVC管做边框 。聚氯乙烯管全长265厘米 。切割两块400毫米、三块350毫米、两块250毫米和两块150毫米 。按照下图组装框架底部 。
拿两个40厘米的和一个35厘米的来组装框架的上部 。连接框架的顶部和底部 。框架的最终装配如下所示 。
第三步:准备(x ， y ， z)轴 。
准备z轴 。
切割33 x 10厘米见方的铝板 。放在丁字接头下面 ， 用聚氯乙烯管将板拧紧固定位置 。现在将步进电机放在两个丁字接头上 。在钻孔板上标记步进电机的位置 。钻孔后 ， 将两个步进电机固定到位 。现在将联轴器连接到两个电机轴上 。将螺杆连接到联轴器上 。
准备y轴 。
用四根木棒组成一个25资源网0×250毫米的正方形 。在正方形的平行边上安装两个线性轴承 。在正方形的两边滑动平滑条 。在PVC管上拧上光杆固定 。在打印机的PVC管背面再加一个8×8cm的正方形 ， 可以把350 mm PVC管的任意一面做成打印机的背面或者正面 。就我而言 ， 我选择了150 mm PVC管朝向打印机背面的方向 。用PVC管将方块拧紧 ， 然后将步进电机拧在上面 。在电机轴上增加一个16齿皮带轮 。在PVC前管上再加一个滑轮 ， 用于同步带转动 。
准备x轴 。
切割8.4 x 5..5 5平方厘米 。使用四个线性轴承的霍特德滑块 ， 并通过领带连接到方形件 。上图中 。现在切一块10.3 x 6厘米见方的铝板 。使用NEMA 17电机布局在板材上精确钻孔 。此外 ， 为线性轴承和螺杆螺母钻孔 。
拧紧电机 ， 用拉链紧固直线轴承和螺杆螺母 。在电机轴上增加一个16齿皮带轮 。使用另一个8 x 6 cm的方形块来制作x轴驱动器的另一端 。16齿皮带轮安装在其上 ， 用于同步带旋转 。为线性轴承和螺杆螺母钻孔 。也用拉链把它们绑起来 。
现在在挤出机滑块中滑动两根光滑的杆 ， 并连接X轴组件的两端 ， 完成组装 。
第四步:添加同步带 。
首先在Y轴上加一条同步带 。在正时皮带的开口端打一个环 ， 并用一条领带拧紧 。取出两个螺钉 ， 在Y轴滑块下方的直线上拧紧 。将同步带环连接到螺钉上 ， 然后测量同步带的长度和张力 ， 以便滑块能够平稳运行 。将正时皮带的另一端缠绕一圈 ， 并将其放入螺钉中 。
步骤5:最终零件组装 。
将x轴添加到z轴螺杆上 。切割250 x 250 mm铝板 。将热床放在床单上 ， 并标记螺钉孔的位置 。钻孔后 ， 将热床固定在Y轴木框架上 ， 然后用床调平螺丝将热床固定在铝板上 。将X轴组件放在Z轴螺杆上 ， 旋转螺杆 ， 直到X轴向下 。
切割一块350 x 120 mm的木板 ， 钻一个大洞 ， 安装在框架的上部 。此外 ， 通过测量螺纹杆支撑轴承的位置 ， 为其钻孔 ， 以便您可以精确钻孔 。将板拧入框架 。确保螺杆支撑轴承和电机在一条直线上 。
将E3d热端拧到x轴热端滑块上 。拆开挤出机组件的包装 ， 并将其装配到步进电机上 。将挤出机电机拧到顶板上 。将聚四氟乙烯管连接在挤出机和热端之间 。
连接Arduino Mega和坡道护罩 。将所有跳线置于所有四个驱动器跳线引脚上 ， 并连接x、y、z和E0步进驱动器 。连接Aux-3和Aux-4上的显示器电缆连接器 。将所有组件放在上层板上 。在每个轴电机旁边安装所有三个端部挡块 。将显示单元也拧到顶板上 。垂直拧紧框架侧面的电源装置 。
第六步:电气连接 。
使用铜线连接电源、坡道1.4护罩和加热床 ， 以更好地运行打印机 。将所有电力资源网络机器连接到斜坡护罩上 。
从x轴电机到斜坡x步进电机的公引脚 。
y轴电机到斜坡y步进电机的公引脚 。
从z轴电机到斜坡z步进电机的公引脚 。
挤出机电机至坡道E0步进电机引脚 ， 连接终端站至坡道 。
x轴到x分钟的终点 。
y轴终点至y分钟 。
z轴到z分钟的终点 。
将人机界面电缆连接到Exp1和Exp2 。


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