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模具抛光的注意事项 ！ 磨具抛光！


模具抛光的注意事项 ！ 磨具抛光！

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抛光工具！(模具抛光注意事项！)
1.产品要求:
1.随着现代人消费的升级，对产品的要求也越来越高 。
比如我们日常用品中80%的日用品基本都是有光泽的 。
电视外壳、手机外壳、冰箱外壳、洗衣机外壳、化妆品外壳等 。
第二，模具的抛光直接影响产品的外观:
1.塑料模具加工中的抛光与其他行业所需的表面抛光有很大不同 。严格来说，模具的抛光应该叫镜面加工 。
2.它不仅对抛光本身有很高的要求，对表面的平整度、光滑度和几何精度也有很高的要求 。一般表面抛光只要求表面光亮 。
3.镜像处理的标准分为四级:信息资源网络的AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4= Ra0.063um 。
4.由于电解抛光、流体抛光等方法难以精确控制零件的几何精度，化学抛光、超声波抛光、磁力研磨抛光等方法的表面质量达不到要求，机械抛光仍是精密模具镜面加工的主要信息资源网络 。
5.抛光机抛光只能抛光平面，平面上的产品很少，所以模具抛光基本都是工人来做 。
3.模具抛光前期准备工作:
要想获得优质的抛光效果，最重要的是要有优质的油石、砂纸、抛光油、研磨膏等抛光工具和配件，还可以制作一些抛光夹具，帮助抛光特殊位置 。
四个常规抛光步骤:
1.前期进行粗抛时可以用油石做底座，一定要保证抛光后底面的平整度 。如果底面不平整，抛光后产品表面亮度会不一致；然后用# 180-# 240-# 400-# 600-# 800-# 1000-# 1200砂纸打磨 。很多模具厂家为了节省时间，选择从#400开始，中间再进行跳步抛光 。
2.半精抛光主要用砂纸和煤油 。砂纸的编号是# 400-# 600-# 800-# 1000-# 1200-# 1500 。其实#1500砂纸只适用于淬硬模具钢(52HRC以上)，不适用于预淬硬钢，因为可能会造成预淬硬钢表面烧伤 。
3.精抛光主要是磨钻石膏 。如果通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000) 。可用9um金刚石研磨膏和抛光布轮去除#1200和#1500砂纸留下的毛状磨痕 。然后按照1um(# 14000)-1/2um(60000)-1/4um(# 100000)的顺序用粘合毡和金刚石研磨膏打磨 。对于精度在1um以上(含No.1um)的抛光工艺，必须使用绝对洁净空的房间对模具进行抛光 。灰尘、烟雾、头皮屑和唾液都可能损坏工作几个小时后获得的高精度抛光表面 。
机械抛光要注意的五个问题，用砂纸抛光要注意以下几点:
1.用砂纸抛光需要使用软木棍或竹竿 。抛光圆形或球形表面时，使用软木棒可以更好地匹配圆形和球形表面的弧度 。硬木条，像樱桃木，更适合抛光平面 。修整木条末端，使其与钢件表面形状保持一致，避免木条锐角接触钢件表面造成较深的划痕 。
2.使用不同类型的砂纸时，打磨方向要改变45°-90°，可以分析前一类砂纸打磨后留下的条纹阴影 。在更换不同类型的砂纸之前，必须用100%纯棉蘸酒精之类的清洗液仔细擦拭抛光表面，因为留在表面的小沙粒会破坏整个抛光工作 。当从砂纸抛光转变为金刚石研磨膏抛光时，这种桶清洁过程同样重要 。在继续抛光之前，必须彻底清洁所有颗粒和煤油 。
3.为了避免划伤和烧伤工件表面，使用#1200和#1500砂纸抛光时必须特别小心 。因为需要加载轻负载和信息资源网络，所以采用两步抛光法对表面进行抛光 。用每种类型的砂纸打磨时，双面和三遍打磨应在两个不同的方向进行，双面和三遍方向之间每次旋转45-90度 。
六金刚石研磨和抛光应注意以下几点:
1.这种抛光必须尽可能在较轻的压力下进行，尤其是在抛光预硬化钢零件和细研磨膏时 。使用#8000研磨膏时，常见的载荷为100-200g/cm，但很难保持这个载荷的准确性 。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个又细又窄的把手，比如加一个铜片；或者在竹条上放一部分，使其更柔软 。这可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会太高 。
2.使用金刚石打磨抛光时，不仅要求工作面干净，而且工人的手也必须仔细清洗 。
3.每次打磨时间不宜过长 。时间越短，效果越好 。如果抛光过程进行得太久，就会产生点蚀 。
4.为了获得高质量的抛光效果，应避免使用容易发热的抛光方法和工具 。比如说；抛光轮抛光，抛光轮产生的热量容易造成橘皮 。
5.当抛光过程停止时，确保工件表面清洁并仔细去除所有磨料和润滑剂是非常重要的 。然后要在表面喷涂一层模具防锈涂料 。
七 。高光模具的维护
1.模具工件表面必须有高级防锈剂或平时用保鲜膜密封，防止直接接触空气体而生锈；


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