调速器的工作原理、常见故障、后期维护及运转方式 交流电机调速器( 三 )


2.后期维护
1)更换风扇
风机的设计使用寿命为30000小时 。为了保持晶闸管设备的有效性,使用寿命到期时应及时更换 。
2)更换印刷电路板
印刷电路板包含静电敏感元件 。在触摸印刷电路板之前,执行人员必须自己进行静电放电 。最简单的方法是触摸导电的接地导体,例如插座的接地线 。
3)晶闸管模块的更换
晶闸管模块通过自攻螺钉安装 。更换模块时,必须清洁散热器的支撑表面,并在晶闸管模块上涂上一层新的导热膏 。使用相同长度的公制螺钉和紧固件来固定模块 。
调速器的常见故障
在生产过程中,DC调速装置通常会因硬件故障、电机故障、操作不规范或DC调速系统参数设置不准确而无法正常运行 。如果出现故障,维护人员首先需要观察设备操作面板上显示的故障代码,用FXXX表示 。查阅西门子6RA70系列DC调速装置使用说明书中的故障信息排除故障,或通过查看故障诊断存储器r047的内容进一步判断故障代码 。故障原因消除后,必须按下PMU上的P键才能消除故障报警 。
常见故障代码如下:
F001电子板电源故障 。
F004电枢电源的相电压故障 。
F005励磁电路故障 。
F030换向失败或过电流 。
在F040的激活故障状态下,电子板的电源被切断 。
F042转速表故障 。
优化F050的操作是不可能的 。
调速器调速参数的设定
显示了机械压力机中该装置的外部接线图 。此外,还应在电枢电源前端安装快速熔断器、电抗器和滤波器,以保护DC调速装置,稳定电网,减少电磁干扰 。DC电源输出与电机之间还应装设快速熔断器,当电机一侧短路时能快速熔断,保护DC调速装置 。
图中DC调速装置上的1U、1V、l W端子为电枢可控整流电路的三相交流电源输入端子,KMl为主接触器,端子5U1、5W1为装置电子板的电源输入端子,端子4U1、4V1、4W1为装置的冷却风扇,端子3Ul、3Wl为电机励磁可控整流电路的交流电源输入端子 。为了限制供电系统中的换向压降,增加三相进线电抗器L2和励磁进线单相电抗器L1 。DC电机电枢短路保护采用快速熔断器FU信息源网络4、FU5、v1作为电枢电压表,端子3C、3D输出到电机励磁绕组,端子1C1、lD1输出到电机电枢绕组,端子4、5为给定输入的模拟输入端子,端子103、104为DC转速表的反馈电压输入端子 。端子09、110为进线接触器合闸信号,装置端子46、47、48、54均为可设定输出开关,继电器K1由46、47控制,检测装置正常;48和54控制继电器K2来检测主电机的零速度 。器件的14和15、16和17都是可选的模拟输出端子 。14、15实际编程为电枢电流,16、17实际编程为磁场电流,均引至主操作面板电流表进行现场监控 。
查西门子DC调速的使用说明书,通过设备的简单操作控制面板设置P051到40,先输入负载电机的基本参数(额定电压、额定电流、励磁电压、励磁电流等 。)进入DC调速装置,然后根据速度反馈的信号类型选择P083的值,根据励磁控制类型选择P082的值,根据基本过程功能的选择设置电流限制、转矩限制和斜坡函数发生器的数据 。
对于第一次使用DC调速装置,或在第一次使用电机或维修电机后,应优化装置和电机之间的匹配 。当装置运行状态为07.0时,应进行优化运行:P051=25电枢和励磁预控及电流调节器优化(电机轴空载或电机机械闭锁时),持续约40S;P051=26调速器优化(最终有效机械负载必须接电机轴),持续约6s;P051=27弱磁优化(此优化必须在无机械负荷下进行),持续时间约1min;P051=28摩擦和惯性矩补偿的优化(根据需要),持续40S左右;;P051=29带摆动机构的传动系统调速器的优化,约10分钟 。优化过程完成后,将自动设置每个优化过程对应的参数 。
第一次手动设置设备参数并优化成功后,您可以通过驱动监控软件连接PC和DC调速装置,打开软件显示软件中的所有参数,然后您可以在线查看、设置和调整参数 。您也可以将参数下载并保存到您的电脑中进行备份 。以后,您可以使用新的DC调速装置直接通过信息资源网络上传参数,这样您就不需要逐个手动设置了 。
调速器的运行方式
调速器是一种自动调节装置,用来减小某些机器的非周期性速度波动 。
机器速度可以保持恒定或接近设定值 。与电动机不同,水轮机、汽轮机、燃气轮机、内燃机都不能自动适应自身的负荷变化,所以当负荷变化时,它们所驱动的机组就会失去稳定性 。这类机组必须配有调速器,使其能随着负荷和其他条件的变化,随时建立起负荷和能量供应的适应关系,以保证机组的正常运行 。调速器的理论和设计是机械动力学的研究内容 。州长有很多种 。机械离心调速器是应用最广泛的一种 。以测速发电机或其他电子器件作为传感器的调速器已经广泛应用于各个工业部门 。


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