MES系统及制造流程分析 mes系统是什么( 二 )
2. 生产资源支配筹划支配了之后下一步就是筹划的履行 。在确认筹划后,生产开端之前,企业须要预备好生产所需的资源,其中包含:生产人员、装备、原材质、作业指点书 。
生产人员企业要对每天产线的人员进行生产排班,依据人员技巧矩阵及当天的生产筹划支配适合的人员在岗进行生产 。
装备
不同产品的生产须要应用不同的装备,或者是同一装备的不同程序/模式 。此外,生产前需确保产线装备的状况必需是可用的 。
原材质
生产前须要确保库内有足量的原材质(或其他产线有足够的半成品)能够在进入生产前送达产线,确保不因为缺料而停产 。此处涉及到半成品的管控和送料/叫料模式的设计 。
此外,筹划阶段如发明原料缺乏,还涉及到采购需求的生成 。
作业指点(WI)
产品生产制作的操作解释书 。作业指点书通常在产品试产阶段更加主要,因为在量产后通常员工本身就是经过培训具备必定生产技巧的 。
3. 生产制作流程生产制作流程是全部体系最为核心的环节 。涉及物料管理、生产订单管理、核心环节的节点上报(如测试成果)、进程质量抽检、异常报警(Andon)、效力管控等 。
物料管理
生产进程中,物料依照生产状况可分为三种形态:原材质、半成品(WIP)、成品 。而产线上的管理重要是针对于原材质和半成品,通常成品在生产完成装箱下线后会由仓库员工统一进行入库 。
产线上对原料的操作重要包括:自动叫料,收料(包括数目、品德的验收),消费,退料,还有部分会涉及线边清点 。
对于有追溯需求的物料,在应用进程中,须要在体系中记载成品应用的准确物料编码及物料批次的 。此数据可用于长期质量追溯 。
而对于半成品更多的则是中间在制品数目的管控,中间WIP过多必定水平上解释工位间分工的不均衡,会造成生产力的糟蹋 。
订单管理此处的订单是指上游筹划模块下发到具体产线须要产线进行生产交付的订单 。在这个阶段中,产线可以对订单履行的操作重要包含:开端生产(投产),异常申报,停止生产,订单切换 。
开端生产后,此订单涉及的生产资源(人、装备、物料)的核心信息都将进入体系的管控规模 。体系通过衔接的装备(PDA、扫码枪、测试装备等)采集生产进程中商品关联的作业用户、核心物料、测试数据等,为后续体系报表及决策供给数据支持 。
因为产线的切换通常须要进行上一个商品的原材质清算、夹具装备切换调试等无效工时,因此如没有特别情形产生,产线都是依照既定的筹划完成当前订单后再进入下一个订单的生产 。
但是如果临时装备异常或缺料,也有可能须要暂停当前订单切换到下一个订单,此时体系须要记载中间数据,包含上一个订单的完成量、进程中的半成品等,确保在下次开端生产时,通过体系数据和实物比对没有物料丧失 。
异资源网常管理(Andon)
Andon管理(又叫安灯),最初源自于日本丰田,指通过现场报警灯可视化生产现场的异常,重要是为了及时发明异常减少效力和品德丧失 。而随着制作业的发展,安灯的情势也开端变得多样化 。
对于产线来说,异常包含很多种:如缺料、装备故障、产能不达标等,严厉的说,只要造成实际与期望产出不一致的情形都可以称为异常 。除了人员自动发起异常提报外,企业也会通过主动收集数据(如安顿传感器)逐级上报异常 。
效力管控
效力管控是为了准时完成成品需求的交付 。
效力的晋升也是各大制作企业寻求的核心指标之一,同样的产品,更高的效力意味着更高的市场利润和更强的竞争力,因此这也是MES比拟主要的核心指标之一 。
首先我们简略懂得下效力的定义 。
效力=目的时光内的实际产出/理论产出;理论产出=投入时光/产品工时 。效力通常和工时平衡率、产线主动化水平、员工熟练度、产线布局等都存在必定关联 。因此效力的晋升方法也是多维度的 。MES体系中对于效力的管控更多的是数资源网据的采集和出现,实现车间效力、产线效力、人员效力的横纵向比较,以此到达长期良性循环的向上趋势 。
4. 质量管控质量管控的体系领域是贯串在全部制作环节,甚至是在制作环节开端之前,在产品设计之初就已经须要进行质量管控点的设计了,比如FEMA(失效模式和影响剖析) 。因此在MES中的质量模块也是一样,并不只是指对于成品的质量管控,更多的是进程管控,可以从事前、事中、事后三个维度进行剖析 。
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