|一字之差，天壤之别：红木烫蜡、擦蜡、打蜡、煮蜡的区别
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在红木的名称和工艺上 ， 有很多似是而非的叫法 。
比如 ， 很多人都分不清烫蜡、擦蜡、打蜡、煮蜡的区别 ， 或者认为这几个都是差不多的工艺 。
“烫、擦、打、煮”这几个动词与蜡组成的名称 ， 确实很容易让人混淆 。 但实际上它们的工艺完全不同 ， 家具的等级也有天壤之别！
为了让各位木友理清概念 ， 少走弯路 ， 今天我们就逐一讲解一下 。
烫蜡
传统的烫蜡工艺 ， 是对红木家具表面进行精细打磨后 ， 直接把土蜂蜡加热渗入家具木质表面 ， 让土蜂蜡和红木中的木质、树脂等一起形成保护膜 。
这样处理后的红木家具 ， 会越用越光滑、越用越柔润 ， 并且在使用时间久了以后还会形成包浆 。
实际上 ， 古法烫蜡工艺很简单 ， 基本就是重复以下几个步骤：
【把土蜂蜡加热熔化】--【把熔化的蜂蜡刷到家具上】--【高温烘烤 ， 使蜂蜡进一步渗透】--【用棉纱把溢出来的土蜂蜡吸干净】
最简单的 ， 往往也是最难的！正是因为古法烫蜡太简单 ， 所以产生了以下两个问题：
1、古法烫蜡工艺处理的家具 ， 要想光滑细腻必须靠事先的精细打磨 。 要从100目砂纸开始 ， 分粗磨、中磨、精磨对家具的每个部件进行反复打磨 ， 直至打磨到2000目 。 仅此一项耗费的人工就极大 。
2、蜂蜡是淡黄色的 ， 几近于无色 ， 掩盖不了木质本色 ， 而这导致任何的白皮、瑕疵、缺陷性色差都一览无余 ， 所以它对用料、组料的要求极其苛刻 ， 也必然浪费很多木料 ， 并增加成本 。
事实上 ， 对于追求规模效益的红木厂来说 ， 古法烫蜡工艺并不适合 。
精细打磨全靠人海战术 ， 在人工成本高企的当下 ， 如果大批量生产 ， 仅招募管理一支庞大的打磨工人队伍都是一个难题 。
同时 ， 古法烫蜡苛刻的用料、组料要求和浪费木料的成本 ， 更是大规模工业化流水线生产所无法逾越的障碍 。
正是因为古法烫蜡存在的这两大问题 ， 所以很多红木厂将【古法烫蜡】改成了【工业烫蜡】 。
工业烫蜡与古法烫蜡的区别并不在于是否用蜂蜡 ， 而是在上底漆、顺色和使用固化剂（硬化剂） ， 也就是行业内经常说的“漆托蜡”、“顺色烫蜡”、“固化烫蜡” 。
A1：固化烫蜡
将木料漂白顺色后 ， 用固化剂进行表面处理 ， 只要粗略打磨 ， 就会使表面显得非常光滑平整 ， 品相极好 ， 并且任何白皮瑕疵都看不出来：
B2：漆托蜡
将家具整体顺色后上一层底漆 ， 然后再烫上一层蜡 ， 仅从表面上看也难以分辨木料好坏优劣：
C3：顺色烫蜡
先将家具表面进行整体染色（顺色） ， 然后再烫蜡 ， 这样的家具看起来也非常美观大方 ， 一般消费者也看不出任何问题：
国内某榜上有名的知名红木大厂、大品牌的老板（兼设计师）曾说过：烫蜡都是骗人的 。
虽然此言过于绝对 ， 但目前很多工厂的烫蜡确实都已经是工业烫蜡 ，。
擦蜡、打蜡
【擦蜡】与【打蜡】可以理解为同一种工艺 ， 也是一种让无数人误解了的叫法 。
如果逛红木家具市场 ， 经常可以听到介绍说我们这是擦蜡的、打蜡的 。
如果你追问一句“有没有上底漆” ， 说明你比较内行 ， 他们一般会诚实的告诉你“底漆是有上一点的” ， 并且往往还会紧跟着一句：这样对你们使用比较方便 。
在此先不讨论红木是否需要漆来保护 ， 实际上 ， 擦蜡、打蜡只是红木家具日常的一种保养方式 。
对于市场上擦蜡、打蜡工艺的红木家具 ， 可以理解为漆托蜡 ， 也可以理解为就是油漆的 ， 只是在表面擦了一层蜡保养而已 。
另外 ， 土蜂蜡不适合用来擦 ， 所以擦蜡、打蜡家具一般都是合成蜡 。
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