5s管理内容和标准是怎样的？ _5s管理

“5S”:整理(Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke) 。这五个词的缩写。这五个词日语罗马字首字母均为“s”，缩写为“5S”，开展以整理、整理、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

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“5S”活动起源于日本，在日本企业广泛推进，相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场“环境”，综合考虑整个生产现场环境，制定切实可行的规划和措施，达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，员工队伍素养必须相应提高，“5S”活动才能开展和坚持。
【5s管理内容和标准是怎样的？】“5S”活动内容：
1、整理
把不需要的人、事、物分开，处理不需要的人、事、物是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实布局和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要、什么是现场不需要，其次是多余的材料、多余的半成品、切割的材料、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、废弃的设备、工人的个人生活用品等
对车间各站或设备前后、通道左右、现场上下、工具箱内外，以及车间各死角，必须进行彻底的搜寻和清扫，避免现场不使用。坚决执行这一步骤是建立良好风格的开始。在日本，也有公司提出了效率和安全从整理开始的口号。

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整理的目的是改善和增加工作面积，使现场没有垃圾，街道畅通，提高工作效率；改变减少磕碰机会、保障安全、提高质量的管理混放、减少混合料等差错事故库存量、有利于节约资金的做法，提高工作情绪。
2、整顿
定量、定位需要的人、事、物。科学合理配置和配置上一步整理后必须留在生产现场的物品，最快获得所需物品，用最有效的规则、制度和最简单的流程完成工作。
整顿活动的重点是物品摆放有一定的场地和区域，便于查找，避免混淆造成的错误；放置物品的地方必须科学合理。例如，根据物品的使用频率，常用的放在附近(例如放在工作区内)，偶尔用的或不常用的放在远处(例如集中放在工作区的某个地方)；目视物品的配置，使定量装载的物品能看到天眼，用不同的色彩和标记区分配置不同物品的区域。生产现场物品的合理配置有利于提高生产效率和产品质量，保障生产安全。这项工作发展到了专业的现场管理方法——定置管理
3、清扫
把单位打扫干净，设备异常及时维修，恢复正常。在生产现场，生产中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，导致现场污染。不洁现场会降低设备精度，经常发生故障，影响产品质量，无法防止安全事故的不洁现场会影响人们的工作感情，不想久留。因此，必须通过清扫活动去除污垢，创造明亮、清爽的工作环境。

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清扫活动的重点是自己使用的东西，例如设备、工具等，不依赖他人，自己清扫，不增加专业的清扫人员；设备的清扫着眼于设备的维护。清扫设备与设备检查相结合，清扫即检查；清扫设备同时进行设备润滑工作，清扫也是维护；清扫也是为了改善。打扫地面，发现飞沫或油水泄漏时，查明原因，采取对策加以改善。
4、清洁
整理、整理、清扫后认真维护，使现场保持完美最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持和深入，消除安全事故发生的根源。创造良好的工作环境，让员工愉快地工作。
清洁工作的重点是不仅要有良好的工作环境，还要做到清洁卫生，保证工人健康，调动工人的劳动积极性。物品不仅要清洁，工人自己也要清洁。比如工作服要干净，仪表要干净，及时理发、刮胡子、修指甲、洗澡等工人不仅要做到造型干净，还要做到精神上的“干净”，要有礼貌、尊重别人；必须不污染环境，进一步清除污浊空气、粉尘、噪声、污染源，消除职业病。
5、素养
修养是努力提高人力素养，养成严格遵守管理法规的习惯和作风，是“五信”工作的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展也不能坚持。所以，抓住“5S”活动，必须始终着眼于提高人的素质。
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