大型车床加工流程有哪些 _小知识

大型数控车床分为大型数控立式车床、大型数控卧式车床，通过车刀对旋转的工件进行车削加工，一般能够主动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些庞杂的回转面、曲面等。下面就为大家介绍一下大型车床加工流程有哪些。

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一、开机预备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准地位。
二、装夹工件
工件装夹前要先干净好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁必定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。依据图纸的尺码，应用拉尺检讨工件的长宽高是否及格。装夹工件时，依据编程作业指点书的装夹摆放方法，要斟酌避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情形。工件摆放在垫铁上以后，就要依据图纸请求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否及格。工件拉表完毕后必定要拧紧螺母，以防止装夹不稳固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，肯定夹紧好后误差不超差。

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三、工件碰数
对装夹好的工件可应用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。办法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450~600rpm 。分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

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四、开机加工
履行每一个程序的开端时必需认真检讨其所用的刀具是否编程指点书上所指定的刀具。开端加工时要把进给速度调到最小，单节履行，迅速定位、落刀、进刀时须集中精力，手应放在停滞键上有问题立即停滞，注意视察刀具活动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到适合，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。开粗加工时不得离掌握面板太远，有异常现象及时停机检讨。
开粗后再拉表一次，肯定工件没有松动。如有则必需重新校订和碰数。在加工进程中不断优化加工参数，达最佳加工后果。

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因本工序是症结工序，因此工件加工完毕后，应测量其重要尺码数值与图纸请求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检讨、解决，经自检及格后方可拆下，并必需送检验员专检。加工类型：孔加工：在加工中心上钻孔前必定要先用中心钻定位，再用比图纸尺码小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用适合的钻头精加工。五、工人自检内容、规模
【大型车床加工流程有哪些】加工者在加工前必需看清晰工艺卡内容，清晰知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺码并知道其下工序加工内容。工件装夹前应先测量坯料尺码是否符合图纸请求，工件装夹时必需认真检讨其摆放是否与编程作业指点书一致。