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|光惠激光刘进辉：要让国内激光器市场实现百分百进口替代


文/陆维
目前 ， 我国传统的制造业正面临深度的转型升级 ， 高附加值、高技术壁垒更的高端精密加工是其中的一个重要方向 。 在目前的激光技术发展与市场环境之下 ， 切割、焊接的应用更为普及 ， 3C电子、新能源电池则是当前应用最多的领域 。
在激光精密加工技术领域 ， 全球有多家厂商参与竞争 ， 并提供各种不同类型的设备 ， 其中大部分集中在德国、亚洲和美国三个地区 。 随着市场竞争环境日趋激烈 ， 中国的设备厂商以国际一流的技术竞争力和更低成本的解决方案进入市场 ， 大大推动了激光技术市场化的进程 。
光惠激光（GW Laser Tech）是一家高功率光纤激光器研发商 ， 同样坚定推动着激光技术在国内的应用和发展 。 企查查显示 ， 其运营主体为光惠（上海）激光科技有限公司 ， 成立于2015年11月 。
“整个初创团队成员的技术力量涵盖了光、机、电三个技术方向 ， 我们现在的产品可以算是光机电一体化的较好体现” ， 光惠激光创始人之一的刘进辉在接受《创业圈》专访时介绍说 。
|光惠激光刘进辉：要让国内激光器市场实现百分百进口替代
本文插图

光惠激光团队多年来致力于提升连续光纤激光器 ， 特别是单腔、单模组光纤激光器的能量密度和的功率密度 。 成立至今 ， 光惠激光的产品以从2016年首发的1.5kw单模组光纤激光器 ， 几年内持续实现技术的更新迭代 ， 在2019年全球首发了20kw@100um多模组光纤激光器 。
对于技术更迭带来的现实效果 ， 刘进辉给了更直观的数据 。 “目前我们产品的整机光电效率也会比国内同行要高10%左右 ， 1.5kw到2kw的功率发展来看10%的效率差并不明显 ， 但到20kw ， 其中的效率差就意味着每年给到用户节约电费就能达到十几万元 。 ”他说道 。
不断实现进口替代
目前 ， 光惠激光旗下产品为20000W在内的单模组、多模组连续光纤激光器、SMAT激光物联智慧云平台等 ， 满足航天航空、汽车船舶、医疗器械、3D增材制造、新能源、微电子等高端制造的应用 ， 提供激光应用的解决方案 。
而这一系列的产品 ， 在我国十年前的工业市场中尚未形成自己的体系 。 刘进辉表示：“国内光纤激光器在2007年前后才真正在工业市场兴起 ， 原有的光纤激光器品类全部都是依靠进口的 ， 基本上是百分比进口的状态 。 发展到2012年左右连续光纤激光器开始兴起 ， 功率在300w到500w之间 ， 但几乎还是全部依靠进口 。 ”
“2012年后国产品牌的连续激光器产品市场快速扩张 ， 价格更具优势 ， 开始有了一些国产品牌的地位 。 ”其中原因 ， 刘进辉认为 ， 不仅是国外制造成本过高、先进技术转化成批量化推向市场存在阻力 ， 还因为国内激光器企业得到技术上的优秀人才 ， 使自身技术不断成熟 。
光惠激光也正是在激光器行业兴旺发展的2014年 ， 在美国康涅狄格州成立 ， 2015年正式扎根国内市场 。 其在2017年就完成了3000W单腔单模块平台的整体搭建 ， 并与当年11月全球首发了3kw单模组光纤激光器 ， 随后将产品平台形成不同规格的、符合用户实际需求的产品；进入2018年开始研发高功率激光器 ， 完成了8KW多模组光纤激光器的量产 ， 也获得了国家高新技术企业认证；2019年全球首发20kw多模组连续光纤激光器 ， 实现了500w至20kw功率段内所有连续激光器产品的研发 。
对于公司目前的技术优势 ， 刘进辉说：“与国内现有的同行产品相较 ， 我们的技术对整机的效率、性能会有较好的体现 。 从产品本身看 ， 第一个是激光器输出的亮度 ， 我们可以做到3kw@20um ,M242% 。 ”
刘进辉进一步介绍说 ， “我们现有的技术工艺不仅在技术、产品性能指标各方面与进口品牌相匹配 ， 同时提供更加贴近用户的本地化服务 ， 制造成本 ， 交付效率各方面都具有自身的优势 ， 我们将持续为客户创造价值 ， 努力成为用户心中最信任的企业 ， 不断满足国内需求 ， 真正助力到国内激光器市场实现百分比的进口替代 。 ”
|光惠激光刘进辉：要让国内激光器市场实现百分百进口替代
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助力完善行业供应链
一直以来 ， 光惠激光都专注于高功率单模光纤激光器及多模组高功率光纤激光器技术 ， 已拥有专利近40项 。 而所有的技术优势 ， 都需要与在终端用户上的完成自我实现 。 对光惠激光来说 ， 高亮度的光纤激光器使得加工效率更高、切割速度更快、焊接的熔深更深 。 “另外 ， 在高反射的有色金属材料加工应用中 ， 我们所有的激光器本身还做了抗反射的保护 ， 以及我们其他的技术也在加工的材料适用性上扩展了范围” ， 刘进辉补充到 。
除了光惠激光自身的成长外 ， 成立五年时间里 ， 其还在助力上游供应链的发展 。 刘进辉介绍 ， 在2015年公司的起步阶段 ， 上游整个供应链尚不具备供应条件 ， 90%左右的零部件都需要进口 。
“在当时我们具备一些器件知识和对所需产品的理解 ， 就选择了国内一些可能性的或者做过类似器件的企业 ， 我们提出产品诉求、技术指标等信息 ， 与上游企业一起共同探讨技术路线 。 之后以高价采购的形式 ， 反哺供应商的研发成本 。 到目前为止 ， 光纤激光器生产的供应链已经基本实现了国产化” ， 他说到 。
对上述供应链培育路线 ， 刘进辉给了一个鲜明的例子——反向合束泵浦技术 。 “最开始这项技术在国内找不到供应商的 ， 从2016年开始与国内一家企业合作至今 ， 现在不仅满足了我们的需求 ， 还在这项技术上不断有新的突破 。 ”
选择走技术开放路线 ， 则是因为光惠激光有着明确的自身定位 ， 刘进辉将这总结为“由专业的人来做专业的事” 。 他解释：“我们专心做光纤激光器的产品 ， 通过自己的技术能力将这一产品系列、业务线和市场不断壮大 ， 这个过程也能够持续带动整个供应链 ， 整个产业可能也将更具备活力 。 这也是以开放的状态给产业带来不一样的变化 。 ”
正因为上述的技术优势、清晰定位 ， 以及激光加工技术在工业自动化领域的广阔应用前景和市场潜力 。 企查查显示 ， 光惠激光在2017年7月顺利拿到了A轮融资 ， 2018年5月华联集团和上海锲投给了其A+轮的融资；到2019年底 ， 启高资本、飞马资本等参与了光惠激光近亿元的B轮融资 。
刘进辉坦言 ， 有了投资方的助力 ， 光惠激光才有机会在整个市场上以较快速的速度向前发展 。 “在未来下半年以及未来都会有预期的融资计划 ， 通过与投资人的相互合作 ， 能够让公司发展的再快一些 ， 让我们的技术能够有更多的资源把它做扎实 ， 持续开拓新的应用市场 。 ”
【|光惠激光刘进辉：要让国内激光器市场实现百分百进口替代】在技术研发、市场开拓和资本助力下 ， 刘进辉对未来发展有着十足的信心 ，“在一个新技术领域中做企业 ， 唯一不会做的就是停滞不前” 。


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