5G如何赋能钢铁行业？( 二 )
多项5G+智慧工厂应用落地
基于5G专网能力 ， 华菱湘钢已落地多项5G行业应用 。
智能点检——让设备开口说话
湘钢生产设备共约28434台 ， 如何实现这么多设备的可管、可控、可视 ， 做到设备运行状况心中有数？
答案是设备状态在线监测系统 。 该系统每5秒对设备信息进行采集 ， 传输带宽达到Gbps以上 ， 利用5G大带宽实时传输至后台 ， 再通过大数据分析处理 ， 可对设备状态进行预判 ， 能做到预知维修；同时 ， 还可通过移动APP随时随地查看实时数据、历史趋势 ， 以及视频监控产线 ， 并实时接收报警推送 。
5G如何赋能钢铁行业？■目前该系统监测设备1700多台 ， 监测点超过10000个 ， 实现了让冷冰冰的设备开口说话 。
5G+智慧天车——让机器自主运行
天车集装卸、搬运、运输功能于一身 ， 是钢铁生产最主要的设备之一 ， 也是决定钢厂高效运转的关键因素 。 天车经常运行在厂房内的高空 ， 过去需靠人工在天车操作室里操作 ， 不但效率低 ， 且工作环境恶劣、危险 。 为了提高效率 ， 消除作业风险 ， 发展无人化天车系统已是必然趋势 。
但在无人天车远程操控中 ， 需将多路多视野的超高清视频实时传送到服务器端 ， 并需以超低时延的动作反馈对远端的天车进行远程驾驶 ， 这对网络提出了极高的要求 ， 需要低至20ms的网络时延和高至1Gbps的速率 。 4G和Wi-Fi网络难以满足大带宽、低时延需求 ， Wi-Fi还存在覆盖效果差、抗干扰能力差、不稳定等缺点 。 因此 ， 5G以超高速率、超低时延、超强稳定等优势成为了最佳选择 。
凭借5G网络能力优势 ， 湘钢联合中国移动和华为创5G工业应用首例 ， 打造并落地了5G+智慧天车应用场景 ， 为行业树立了标杆 。
如今 ， 华菱湘钢五米宽厚板厂的5G智慧天车已正式投用 ， 其通过传感器、雷达、11个高清摄像头组成 ， 结合激光3D轮廓扫描技术 ， 获取周边物料、车辆、车斗高度及装卸位置信息和画面 ， 再通过网络实时将数据传输至服务器端 ， 进行数据处理建立现场三维模型 ， 计算出动作指令集 ， 下发给天车执行 ， 实现了设备自主运行 。
智能加渣机器人——让职工有尊严地工作
钢铁作业过程中经常要忍受烟熏火烤 ， 非常辛苦 ， 且有些岗位充满危险 ， 现在有了5G网络后 ， 智能加渣机器人、天车远程操作可以让一线员工告别脏、累、险的劳动现场 ， 在舒适的环境里更高效地完成工作了 。
华菱湘钢通过5G远程一键式操控智能加渣机器人 ， 来代替人工现场加渣操作 ， 不仅降低现场操作人员劳动强度 ， 还让一线员工有更多的精力关注浇铸过程 ， 提高了铸机生产效率和质量 。
同时 ， 运用5G实现天车远程操控 ， 创新性实现了5G热容灾 ， 保障了操控的可靠性 ， 让职工工作环境干净舒适 。
5G+AR+云+AI——让企业更有效率
通信技术进步不断拉近了人与人之间的距离 ， 1G和2G让远隔千里的人们能听到彼此的声音 ， 3G和4G让远隔千里的人们能看到彼此的音容笑貌 ， 那5G能进一步做些什么呢？下面这个用例让人激动人心 。
今年早些时候 ， 华菱湘钢新上了精品中小棒产线 ， 但在调试期间正好赶上疫情 ， 德国和奥地利厂家无法抵达现场进行设备装配 。 为了不影响工厂建设进度 ， 华菱湘钢携手中国移动、华为创造性的采用5G+AR的方案进行中欧现场连线 ， 通过AR智能双目眼镜等技术 ， 实现了跨国远程指导现场设备的装配工作 ， 确保了产线调试的顺利进行 。
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