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强度|水泥强度异常下降的原因及解决措施( 四 )


4.4降低水泥的储存温度 ， 缩短水泥库内存放时间
（1）保持每座水泥库库顶收尘器及库底罗茨风机长期开启 ， 使库内水泥继续得到有效冷却 。
（2）入库水泥料位适当控制 ， 水泥库最高料位不能超过70% ， 低料位更有利于库内水泥冷却 ， 水泥宜少进快出 ， 缩短库内水泥储存时间 。
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5效果验证
实践证明 ， 所采取的措施是有效的 。主要表现在：出磨水泥温度由原来平均126 ℃降低至118 ℃ ， 入库水泥温度由原来平均110 ℃降低至100 ℃ ， 出库水泥温度由105 ℃左右降至93 ℃左右 ， 最低为88 ℃ 。2018年5~6月期间 ， 由于雨水偏多 ， 水泥有所滞销 ， 水泥在库内储存时间达10 d以上 ， 但库内水泥强度并没有出现异常下降现象 ， 库内水泥强度与出磨水泥强度对应性好 。混合材掺量恢复到正常水平 ， 脱硫石膏掺量减少 ， 有效地降低了水泥生产成本 ， 稳定了产品质量 。至此库内水泥强度异常下降问题得以彻底解决 。
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6结论
（1）出磨水泥水分会影响水泥的强度 ， 但当水泥水分（2）C电厂脱硫石膏在库内严重脱水是造成库内水泥强度异常下降的主要原因 ， 其影响机理有待进一步研究 。
（3）库内水泥强度异常下降的影响因素较多 ， 各种因素之间又相互关联 。水泥预水化速率与水泥细度及水泥储存温度有关 ， 减少水泥过粉磨现象 ， 降低水泥储存温度 ， 可以减少库内水泥预水化现象的发生 。
（4）库内水泥储存温度超过100 ℃ ， 但储存时间小于4 d时不会对水泥的强度产生不良影响 。
作者单位：广西都安西江鱼峰水泥有限公司#水泥#库内#电厂收藏
1.2原材料使用
我公司生产P·O42.5级水泥所用的混合材有粉煤灰、石灰石、粉石英 ， 生产P·C42.5级水泥所用的混合材有粉煤灰、石灰石及少量黑石 。为降低水泥生产成本 ， 自2017年3月开始 ， 使用脱硫石膏完全代替天然石膏生产水泥 ， 并最终确定性价比较高的三家电厂作为脱硫石膏供应商 。2017年10月以后 ， 水泥市场销售一片大好 ， 各水泥企业都开足马力生产 ， 造成脱硫石膏货源紧缺 ， 脱硫石膏进厂数量无法满足生产需要 ， 甚至出现现进现用的情况 ， 脱硫石膏无法根据产地搭配使用 。粉煤灰、粉石英等混合材的供应同样出现类似情况 。
我公司堆棚数量有限 ， 作混合材用的石灰石及黑石只能露天堆放 ， 加上进厂粉石英及脱硫石膏水分较高 ， 使出磨水泥水分较高 ， P·O42.5级水泥水分在0.6%~0.8%范围内 ， P·C42.5级水泥水分在0.7%~0.9%之间 。问题出现前水泥原料配比见表1 。
表1水泥原料配比%
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2问题的出现
2018年1月5日经取样检验 ， 发现6#库P·C42.5级水泥强度异常下降 ， 1 d抗压强度较出磨水泥低4 MPa左右 ， 3 d抗压强度较出磨水泥低5 MPa左右 ， 而在此之前 ， 生产的出磨水泥强度正常 。发现强度异常后 ， 为保证P·C42.5级水泥质量 ， 我们立即更改出库比例 ， 临时采用P·O42.5级水泥与4#、6#库P·C42.5级水泥按1∶1∶1比例搭配出厂 。
问题出现后 ， 我公司及时查找原因 ， 认为混合材及脱硫石膏水分较高 ， 混合材掺量较多 ， 出磨水泥水分较高 ， 加上6#库库底流量阀故障 ， 出料不正常 ， 水泥在库内存放时间较长 ， 水泥中熟料颗粒与水泥中的自由水发生预水化反应 ， 而引起6#库水泥强度异常下降 ， 并采取减少石灰石、粉石英及黑石掺量 ， 适当提高粉煤灰掺量等措施 ， P·C42.5级出磨水泥水分降至0.4%~0.6% ， P·O42.5级出磨水泥水分降至0.3%~0.5% ， 之后库内水泥强度与出磨水泥强度对应性一直较好 。
但2018年2月6日开始 ， 又发现库内P·C42.5级水泥强度异常下降 ， 仅过5d ， 即2018年2月11日 ， 库内P·O42.5级水泥也出现强度异常下降现象 。也就是说 ， 除2月10日后生产入1#库P·O42.5级水泥强度正常外 ， 其他库号水泥均出现强度异常下降问题 。事故前后的质量数据见表2 。


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