模切易得通|口子胶产品圆刀无缝拼接工艺解析！
_本文原题：口子胶产品圆刀无缝拼接工艺解析！
01
产品结构
如图所示 ， 共计五层结构 。
本文插图
02
产品版面结构图
结构特点：卷材出货 ， 上下两层保护带 ， 中间异形尺寸的三层结构材料特点 ， 上层为离型膜 ， 中层为双面胶 ， 下层为蓝色离型膜 。 其中 ， 产品内框镂空至蓝膜处 ， 中间有三个制具使用圆孔 ， 上部有一个圆形 ， 一个多形状内部三层全穿孔位 。
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03
产品作业要求
1、 圆刀机作业生产
2、 最大程度节约材料（使用圆刀异步作业）
3、 无缝拼接
4、 公差要求0.2mm以内
04
材料准备
1-3g0.075mm离型膜 ， 145mm宽
5-8g0.075mm蓝色离型膜 ， 145mm宽
3-5g离型纸 ， 0.05mm ， 145mm宽
双面胶Test 宽度30mm
保护膜0.075mm ， 宽度145mm ， 粘性5-8g
网格膜 ， 宽度145mm
OPP ， 宽度145mm
原膜 ， 宽度145mm
05
机台准备
十二工位圆刀机一台（要求：恒张力控制、自动充气、纠偏系统、卡环、胀圈、挡板、移动胀轴5条 ， 硅胶棍增设2条 ， 刮刀三把）
06
刀具开发
第一刀 ， 异步模切X向胶条
第二刀 ， Y向分条刀 ， 分切X向胶条和Y向胶条
第三刀 ， 高低刀 ， 模切主材
第四刀 ， 提取刀 ， 提取废料
07
工艺步骤流程图
流程详解
① 离型膜放料 ， 同时两条窄边Y向胶条放料 ， 贴合在离型膜走料方向两侧 ， 贴合距离适合两条Y向尺寸的要求为准 ， 胶面朝下 ， 双面胶自带纸朝上 ， 由复合棍和钢棍之间进入工位1 ， 此三种材料我们简称为Y向胶条复合层 ， 材料层次为由上到下 ， 第一层为Y向胶条 ， 原底纸中间层为Y向胶条双面胶 ， 底层为离型膜 ， 如图所示：
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② Y向胶条复合层由第一工位进入第二工位时 ， 从钢棍与底棍之间穿过 ， 在第一工位和第二工位之间放料 ， 离型膜、双面胶在第二工位的硅胶棍与复合棍之间进行复合 ， 出第二工位 ， 剥离X向双面胶原底纸 。 然后贴合离型纸 ， 我们称之为X向胶条复合 ， 此时第二工位的产品结构为：
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③ 在进入第三工位时 ， Y向胶条复合料由第三工位底棍与钢棍之间穿过第三工位 ， 而X向胶条复合料经过第三工位的刀具1进行无间隙条状模切 ， 模切完成后 ， 经刮刀将已经无间隙模切好的X向胶条 ， 异步转帖在Y向复合材料上 ， 而X向胶条载体离型膜将由第三工位中的复合棍与钢棍之间拉出 ， 进行废料收料 。 已经异步复合好的复合材料进入第四工位 ， 进入第四工位前在异步完成的材料上层复合一层OPP 。
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④ 在复合完成OPP的复合材料中 ， 此时材料结构为：由上到下依次为：OPP、离型膜、X向胶条、Y向胶条原底纸、Y向胶条、离型膜 。 我们称之为异步完成材料 ， 异步完成的材料进入第五工位 ， 经过刀具2进行X、Y向胶条分离模切 ， 此时模切刀具和钢棍倒置装机 ， 刀具由下往上模切 ， 模切在OPP处 ， 拉出后在第五工位进行排废 ， 此时排废结构为离型膜托底料 ， Y向胶条内侧废料 ， Y向胶条内侧原底纸废料 ， 然后经过第六工位 ， 复合蓝色离型膜 ， 此时材料结构为：OPP、X向胶条离型纸、X向胶条、Y向胶条外侧底纸、Y向胶条外侧蓝膜 。
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⑤ 在蓝膜经过第六工位复合后 ， 排除OPP与X向胶条离型纸 ， X向胶条外侧废料 ， Y向胶条原底纸 ， 第四层结构材料 ， 然后经第七工位 ， 从上复合离型膜 ， 从下复合保护膜 ， 网格膜 ， 此时材料结构由上到下为：1离型膜、2Y向胶条外侧、3X向胶条内侧、4蓝膜、5保护膜、6网格膜 ， 此处材料我们称为全切复合材料 。
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⑥ 全切复合材料进入第八工位 ， 经过刀具3进行产品内外框模切成型 ， 刀具分三种不同高度的高低刀成型 ， 刀锋一 ， 刀高最低 ， 只模切膜和内框 ， 模切层次在双面胶处；刀锋二 ， 刀高其次 ， 模切产品外框 ， 模切在蓝色离型膜处；刀锋三刀高最高 ， 负责模切孔位 ， 应该模切在保护膜处 ， 由第八工位模切完成后 ， 出第八工位进行排废 ， 先排产品外框废料 ， 主要排废材料为离型膜外框 ， 双面胶外框 ， 蓝膜外框 。 排废外框完成后 ， 经第九工位 ， 架提取刀复合OPP ， 提取离型膜内框 ， 此时产品初步形状已完成 。
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⑦ 然后经过第十工位 ， 复合原膜 ， 出第十工位 ， 排除原膜中携带的内框残胶 ， 然后经第十一工位复合上层保护膜 ， 出第十一工位 ， 在第十二工位之间排除网格膜携带的孔位废料 ， 收卷成型 。
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▼十二工位圆刀口子胶无缝拼接产品工艺示意图
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至此 ， 圆刀口子胶异步无缝拼接工艺解析完毕！
08
工艺难点
① 材料搭配原则
② 异步精度控制
③ 高低刀模切效果
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