|轴电流对电机性能的不良影响
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对于电动机产品 ， 轴承系统问题始终是一个比较热门的话题 ， 更多时候 ， 特别是电机制造厂家 ， 会简单地将轴承系统故障归结为轴承的质量问题 。 有的电机频繁地被更换轴承 ， 但问题始终得不到解决 ， 因为根本的问题不一定是轴承本身 ， 而是轴电流惹了祸 。
从电流形成的机理分析 ， 轴电压主和闭合回路是形成轴电流的必要条件 ， 在以前的推文中我们系统分析了轴电压形成的原因 ， 本文的重点探讨轴电流对于电机性能的影响 。
在谈问题之前 ， 我们谈一下轴的磁化问题 。 本人曾经历了一台故障电机 ， 拆解电机时发现 ， 该电机的轴显示出明显的磁性 ， 对拆解用的改锥有明显的吸附作用 。 轴电压是由于电机磁场不对称 ， 轴被磁化、静电充电等原因在轴上感应出的电压 。 轴电压发生在电机的运行过程中 ， 包括在轴两端、轴局部以及轴对地的电压 。
轴电压直接的攻击对象为轴承系统 ， 当轴电压达到一定数值时 ， 轴承内的润滑油膜（脂膜）会被击穿 ， 从而形成一个闭合回路 ， 即产生了轴电流 。 低电压、大电流是轴电流的特性之一 ， 因为轴电流的作用会导致发热问题 ， 使轴承润滑油（或脂）因温度过高而降解失效 ， 轴承处于间断性的干摩状态 ， 导致轴承本身烧毁乃至轴承与轴发生烧结性粘连 。
轴电流对于轴承的电腐蚀是一种加速过程 ， 一开始表象并不很明显 ， 后来会过渡到杂音 ， 最后发生因为轴承运行关联件的损坏 ， 导致轴承散架和烧毁问题 ， 这个过程与电机的运行特性及轴电流的严重程度有关 ， 有的时间会长一些 ， 有的可能只有数小时 。
从理论上分析 ， 大多数的电机均存在轴电压的作用 ， 只是大小不一而已 ， 而大功率电机、高压电机和变频电机的轴电流问题更为严重 ， 因而对于该类电机的设计制造不能等同于小电机的体积和功率放大 ， 而应进行必要的轴电流控制 。
我们在以前谈过轴电流的产生原因 ， 如磁路的不对称、变频状态下的电容耦合、静电效应以及轴向的剩磁等 ， 都会产生轴电压 ， 因而 ， 应从设计、制造及使用环节进行必要的监控和防护 。
鉴于以上分析 ， 我们可以得出一个结论 ， 对于电机产品 ， 轴承系统问题的分析不应局限于机械性的问题分析 ， 特别是对于大的电动机、发电机等 ， 应进行轴电流的电腐蚀分析 。
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