江苏龙网

  1. 首页 > 人文 > >

微注塑|注塑工艺参数基础理论篇


◆温度
温度的测量和控制在注塑中是十分重要的 。 虽然进行这些测量是相对地简单 ， 但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路 。
在多数注塑机上 ， 温度是由热电偶感应的 。 一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的 。 如果一端比另一端热 ， 将产生一个微小的电讯；越是加热 ， 讯号越强 。
◆温度的控制
热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器 。 在控制仪器上 ， 设定需要的温度 ， 而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较 。 在这最简单的系统中 ， 当温度到达设定点时 ， 就会关闭 ， 温度下降后电源又重新开启 。 这种系统称为开闭控制 ， 因为它不是开就是关 。
◆熔胶温度
熔胶温度是很重要的 ， 所用的射料缸温度只是指导性 。 熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度 。 射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期 。
【微注塑|注塑工艺参数基础理论篇】您如果没有加工某一特定级别塑料的经验 ， 请从最低的设定开始 。 为了便于控制 ， 射料缸分了区 ， 但不是所有都设定为相同温度 。 如果运作时间长或在高温下操作 ， 请将第一区的温度设定为较低的数值 ， 这将防止塑料过早熔化和分流 。 注塑开始前 ， 确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下 。

微注塑|注塑工艺参数基础理论篇
本文插图

◆注塑压力
这是引起塑料流动的压力 ， 可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量 。 它没有固定的数值 ， 而模具填充越困难 ， 注塑压力也增大 ， 注塑线压力和注塑压力是有直接关系 。
◆第一阶段压力和第二阶段压力
在注塑周期的填充阶段中 ， 可能需要采用高射压 ， 以维持注塑速度于要求水平 。 模具经填充后便不再需要高压力 。 不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时 ， 由于压力骤变 ， 会使结构恶化 ， 所以有时无须使用次阶段压力 。
◆锁模压力
为了对抗注射压力 ， 必须使用锁模压力 ， 不要自动地选择可供使用的最大数值 ， 而要考虑投影面积 ， 计算一个适合的数值 。 注塑件的投影面积 ， 是从锁模力的应用方向看到的最大面积 。 对大多数注塑情况来说 ， 它约为每平方英寸2吨 ， 或每平方米31兆牛顿 。 然而这只是个低数值 ， 而且应当作为一个很粗略的经验值 ， 因为 ， 一旦注塑件有任何的深度 ， 那么侧壁便必须考虑 。
◆背压
这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力 ， 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化 ， 但却同时延长了中螺杆回位时间 ， 减低填充塑料所含纤维的长度 ， 并增加了注塑机的应力；故背压越低越好 ， 在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20% 。
◆射嘴压力
射嘴压力是射嘴里面的压力 。 它大约就是引起塑料流动的压力 。 它没有固定的数值 ， 而是随模具填充的难度加大而增高 。 射嘴压力、线压力和注射压力之间有直接的关系 。 在螺旋式注塑机上 ， 射嘴压力大约比注射压力少大约百分之十左右 。 而在活塞式注塑机时压力损失可达到百分之十左右 。 而在活塞式注塑机时压力损失可达到百分之五十 。
◆注塑速度
这是指螺杆作为冲头时 ， 模具的填充速度 。 注塑薄壁制品时 ， 必须采用高射速 ， 以便于熔胶未凝固时完全填充模具 ， 生产较为光滑的表面 。 填充时使用一系列程序化的射速 ， 避免产生喷射或困气等缺陷 。 注射可在开环式或闭环式控制系统下进行 。
无论采用那种注射速度 ， 都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上 ， 注射时间指模具达到预定的首阶段射压所须的时间 ， 乃螺杆推进时间的一部分 。


    推荐阅读


    上一篇：5G手机|各品牌最值得入手的几款5G手机

    下一篇：电脑使用技巧|个个都能惊呆你WIN10小技巧分享（无需安装第三方软件）