常州万兴马兆元:新技术助力铸造业节能减排
常州万兴纸塑有限公司历时两年研发的“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”通过科技成果评价 。
铸造是制造业的基础产业 , 目前在很多领域成为主机产品和高端技术装备发展的瓶颈 , 国家对于铸造行业的发展高度重视 。 但铸造业在发展的过程中 , 对环境造成的危害也不容忽视 。
据统计 , 我国每年铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标煤约2000万t , 占机械工业总能耗的25%-30% 。 每年排放的废砂、废渣等固体废弃物约为4000多万t , 废气约300-600亿立方米 。
节能减排成为铸造行业当前的紧迫任务 。
据专家介绍 , 目前 , 国内绝大部分的铸造企业都是釆用传统陶瓷耐火材料浇铸元件 , 容易产生漏砂影响铸件产品的品质 , 漏砂严重时使之铸件产品报废 , 而且成本高 , 重量重 , 回收处理比较麻烦 。
“随着铸造业节能减排、准入制度的实施 , 铸造企业在技术创新 , 设备更新改造的过程中 , 必须要提高浇铸元件需要具备耐高温的性能 , 才能从根本上减少铸造业的排放和污染 。 ”常州万兴纸塑有限公司董事长马兆元介绍说 。
也正是在此背景下 , 常州万兴纸塑有限公司历时两年研发了用“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”替代传统浇铸系统 。
9.9日在中国科技会堂由中国民营科技促进会举办召开了“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”的科技成果评价会 。 来自科技、能源、化工、铸造等行业领域以及科研院校的专家学者们根据企业提供的材料 , 进行详细质询后 , 专家表示 , 本项目制备的耐高温浇铸元件所用原料为耐高温纤维类制品 , 以特定的比例和制备方法 , 使得制备的浇铸元件具有较优异的耐高温性能 , 用在浇铸系统中时 , 铸件成品率提高5%-8% , 浇铸系统固废排放量降低90%左右 。

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专家同时认为 , 项目成套技术具有自主知识产权 , 技术上达到国际先进水平 。 与国内同行业技术相比 , 具有技术含量高、成本低、能耗低、简单实用、可操作性强的优点在环境效益、经济效益、社会效益等方面具有显著优势 。
目前 , 耐高温浇铸系统经过多个公司的用户使用 , 反映良好 。
据介绍 , 该技术应用前景广阔 , 还可广泛应用于核电、风电、航空、航天、汽车、军工、钢铁、轨道交通、石油机械、机床、机械铸造业等诸多领域 , 适用于各种砂型铸造工艺 。
与会专家还建议 , 进一步降低产品成本 , 加大市场推广力度 , 扩大市场占有率 。
【来源:中国能源网】
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