人工智能|玉柴集团为生产车间配备“最强大脑”


今年以来 , 细心的玉林市民发现 , 以往灯火通明的玉柴集团发动机核心生产区的灯光暗淡了不少 。 难道因为订单少 , 工厂不开工?带着疑问 , 采访人员走进广西玉柴股份有限公司(以下简称玉柴股份)五发车间 , 只见偌大的生产车间几乎空无一人却十分忙碌 , 而且机器运转声音几不可闻 。
这里正是玉柴股份投资3亿元打造的集智能制造、绿色环保于一体的“黑灯工厂” 。 车间于2019年底完成升级 , 实现生产智能化、自动化 , 甚至实现关灯亦可正常运作 。 作为玉柴股份国六发动机的加工线 , 主要生产9-11L发动机的气缸体、气缸盖 。
人工智能|玉柴集团为生产车间配备“最强大脑”
本文插图
【人工智能|玉柴集团为生产车间配备“最强大脑”】

在五发车间里 , 机器人物料运输器来回穿梭 , 实现生产智能化、自动化 。 蒋金泰摄
当车间自动化大门缓缓打开 , 映入眼帘的是一个科技感满满的未来工厂场景:AGV(智能搬运机器人)将物料送到上料区 , 3D扫描检测进行加工前防错识别 , 扫描二维码 , 机器人抓料上线……除了控制室的工人外 , 几乎全程无人化生产 。

“生产智能化 , 为整个车间配置了‘最强大脑’ 。 ”玉柴股份总裁助理陈隆介绍说 , 该生产线采用国际先进的MES(数字)管理系统 , 并利用5G、人工智能等先进技术 , 加工、检测、数采、换型、物流等生产过程实现全程自动化、无人化 。 国六排放标准升级后 , 玉柴股份重新规划升级新生产线 , 向自动化、柔性化、信息化、智能化转变 。 “如今 , 这条生产线出来的产品关键尺寸精度比头发丝还细 。 ”陈隆自豪地说 。
柴油机生产车间多是布满碎屑、油污 , 切割金属铸件发出的噪音 , 但这样的景象在五发车间并不存在 。 “我们致力于打造一个绿色环保的无尘车间 , 采用切削液和油雾集中净化技术处理生产过程产生的污染物 。 ”五发车间主任赵雅安指着车间内一个巨大容器介绍道 , “这就是以往生产过程中产生的碎渣来源 , 如今 , 这些废料在全封闭的环境下被收集起来 , 加工成一个个圆柱体铸件 , 重复利用 。 ”此外 , 车间加工设备精密 , 加上生产区采用隔音设备 , 把切割金属铸件等噪音紧紧“锁”起来 。
五发车间变身“黑灯工厂” , 正是玉柴集团“二次创业”的缩影 。 玉柴集团自2018年起共投入52亿元 , 全力打造具备世界一流水平的国六发动机 , 建设世界领先的智慧工厂 , 以此加快新旧动能转换 , 推动广西机械工业二次创业目标实现 。
目前 , 这一成果初显:今年上半年 , 玉柴集团实现逆势增长 , 销售收入超230亿元 , 同比增长13.42% 。 (邹江)


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