芒种风向标|不会返修焊缝的焊工不是一个好焊工，焊接小瑕疵产生的原因总结
焊工的生存法则很简单
就是靠实力
本文插图
不会挖补焊口的焊工
只有两种人
一种是没焊过拍片口
一种是技术大牛 ， 焊口百分百合格
但独孤求败永远都是传说
只要我们拿起焊把
总有出错的时候
只是百分比的问题
当我们拿起返修单的时候
焊口缺陷的定位
【芒种风向标|不会返修焊缝的焊工不是一个好焊工，焊接小瑕疵产生的原因总结】要准 ， 准 ， 准
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↑↑这么多 ， 懵逼中↑↑
下面是单个焊口
详细标注图
管线号 ， 焊口号
缺陷位置和导向箭头
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小管容易看错方向
箭头就是射线进入的方向
看懂了原理
看懂了方向
才不会返修错
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返修前
确定缺陷性质、分析原因
一定要打磨到缺陷
在焊补
有的缺陷很小
打磨穿了可能也找不到
细心 ， 细心 ， 细心
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这是大管返修单
简单 ， 直观 ， 明了
找到焊口 ， 找到片位
对准箭头
剩下就是：磨
也可以用碳刨 ， 割刀
缺陷在中间
有可能是打底出了问题
缺陷在边缘
那就一定不是打底的问题
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在X射线底片上
不能反映缺陷的深度位置或高度尺寸
得到的是平面投影图像 ， 二维图像
所以
厚壁管开始返修前
为了减小返修的盲目性
可以请检测单位通过仪器反复核实
以提高返修部位深度和水平位置的精确性
最后再确定清除缺陷的起刨面 ， 打磨面
这样排除了返修的盲目性 ， 提高工效
节约焊材又保证了质量
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当达到缺陷所在的深度时
边磨边严密仔细检查
直至将缺陷全部清除为止
避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接
做到万无一失
确保返修一次性合格
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↑↑裂纹↑↑
必要时
用显影剂可以清楚的看见缺陷
不放过任何一个细节
根部未熔缺陷
需要打磨穿焊缝
重新打底
坡口一定要打磨标准
钝边不能厚
这是保证返修合格的前提
焊瘤（管道内）产生原因
（1）焊工操作技术不熟练 ， 运条不当 。
（2）焊接规范选择过大 ， 熔化金属温度过高 ， 液态金属凝固缓冷 ， 自身重力作用形成 。
根部内凹产生原因
（1）焊接电流过大 ， 焊接速度过慢 。
（2）焊条、焊丝角度与焊接位置不适应 。
气孔产生原因
（1）工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净 。
（2）焊条烘干的温度、时间不正确 。
（3）焊接速度太快 ， 焊接电流过小 ， 熔池存在时间短 ， 使气体来不及逸出 。
（4）电弧过长 ， 熔池失去保护作用 ， 空气侵入熔池 。
裂纹产生原因
（1）焊前预热 ， 焊后缓冷等降低冷速措施不当 。
（2）焊接规范不合理 ， 焊接拘束度大 ， 内应力大 ， 焊接顺序不当 。
夹渣产生原因
（1）焊接规范不当 ， 如电流过小、焊速过快 ， 使熔渣来不及逸出 。
（2）清理不好 ， 使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮 。
（3）焊条角度和运条不当 ， 熔渣和铁水分不清 ， 使熔渣难以上浮 。
未焊透产生原因
（1）焊件坡口不正确 ， 角度太小, 钝边太厚 ， 间隙太小 ， 使得电弧不能伸到根部 。
（2）焊接电流太小 ， 焊速太快 ， 使基体金属未得到充分熔化 。
（3）操作角度或电弧偏吹 ， 使电弧损失大或偏向一方 ， 使基体金属未得到充分熔化 。
未熔合产生原因
（1）电流过小 ， 焊速过大 ， 使母材金属或先焊过的未充分熔化 。
（2）母材金属或先焊过的焊缝金属表面上的锈、熔渣或污物未清理干净 。
（3）操作不当或电弧偏吹 ， 电弧作用较弱处盖上熔化金属 。
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