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挑战|2020最难陶瓷产区“广东”：面临三大挑战，上百条线已退出

_本文原题为 2020最难陶瓷产区“广东”：面临三大挑战 ， 上百条线已退出
2020最“难”陶瓷产区 ， 毫无疑问是“广东” 。
前有出口腰斩、疫情断断续续发生下的零售萎缩 ， 后有“煤改气”政策的步步紧逼 ， 叠加效应之下 ， 上半年广东中小陶企经营业绩普遍下滑 ， 上百条生产线退出 ， 降薪、裁员……节衣缩食、艰难渡冬者比比皆是 。 与广东陶企交流的过程中 ， 大家哀叹声不断 ， 唏嘘行情艰难、生存不易 。
广东陶瓷的“难” ， 变相成就了江西高安、山东淄博、四川夹江 ， 乃至辽宁法库等产区的“旺” 。 这些产区在疫情影响下“逆势热销” ， 一定程度上承接了广东原有的业务订单 ， 吸纳了广东二三线品牌的经销商 ， 成本制造、产能稳定、供应优势凸显 。
【挑战|2020最难陶瓷产区“广东”：面临三大挑战，上百条线已退出】陶业史上最大规模“煤改气”　已有上百条生产线退出
2020年 ， 广东陶瓷最大的挑战无疑是“煤改气” 。 近年来 ， 但凡推行“煤改气”的陶瓷产区 ， 大部分都是当年最“难”的产区 ， 很多陶企一时间难以适应“煤改气”后的高成本的节奏 ， 艰难苦撑 ， 甚至倒闭破产 。 例如 ， 2013年福建晋江“煤改气” ， 高峰时期当地气价一度高达3.889元／立方米 ， 1／3的生产线无法承受天然气带来的成本高压 ， 被迫减产或停产 ， 甚至有悲观人士在当时发出感慨：“五年后 ， 晋江无陶瓷 。 ”
2016年 ， 曾经风光无限的全国第二大建陶产区山东淄博 ， 压缩产能5亿立方米 ， 实施“煤改气”和执行超低排放标准 ， 高成本之痛让淄博建陶“元气大伤”；2019年山东临沂推行“煤改气” ， 致使当地陶企数量从45家锐减至18家 ， 60％陶企退出 ， 导致临沂陶瓷产品结构的完整性、产销体系均受到剧烈损伤 。
广东“煤改气”影响范围之广 ， 为陶瓷行业历年之最 。 800多条生产线（肇庆260条、清远160条、江门129条、佛山约260条）扎堆在2020年完成改造 ， 除了广东肇庆、清远、江门、佛山四大建陶产区 ， 珠海陶瓷“煤改气”已经全部完成 ， 韶关市陶瓷“煤改气”据传也要在最近一两年内完成 。 800条生产线 ， 相当于全国瓷砖生产线总量的1／4 ， 波及陶企及生产线远超当年的福建晋江、山东淄博 。 并且 ， 这轮“煤改气”掀起了广东陶瓷继产业转移之后 ， 近十年来最猛烈的退出潮：据广东生态环境厅消息 ， 肇庆全市陶瓷企业达63家 ， 共有260条生产线 ， 其中计划关停退出的企业有15家55条生产线；清远市工信局党组书记、局长刘军6月份在接受媒体专访时表示：“清远全市有160多条陶瓷生产线 ， 现在关停了40多条 ， 未来目标是压缩到50条左右 。 ”此话一出 ， 清远很多陶瓷企业的焦虑感油然而生 ， 未来还要再关停70条线；佛山仍有217条生产线未完成“煤改气” ， 改造一条线需要停产20天左右 ， 再加上气价比周边清远、肇庆高出近0.4元／立方米 ， 有行业人士分析预测 ， “煤改气”可能导致佛山三分之一的生产线关停退出；江门陶瓷“煤改气”更加紧迫 。 据《江门日报》在7月底发出的报道 ， 江门已有46条建陶生产线完成“煤改气”或拆除、淘汰 ， 也就是说江门仍有83条线未完成改造 ， 而时间仅剩2个月 ， 停窑改造将是近一两个月江门陶企的“常态” 。 这引发不少陶企短暂停产 ， 并为此埋单 ， 损失合计超千万元 。 夏季供气尚且如此 ， 更何况用气高峰冬季了 ， 陶瓷厂除了防火、防疫 ， 还要忧市场、忧断气 。
外贸大考 ， 广东产区受灾最重
海外疫情发酵 ， 大量外贸订单被取消或推迟 ， 2020年外贸企业面临一轮难度为“地狱模式”的大考 ， 中国瓷砖出口贸易企业也不例外 。 在这轮大考中 ， 全国瓷砖第一出口大省广东无疑受灾最重 。
数据显示 ， 广东陶瓷砖出口量和出口额独霸一方、遥遥领先 ， 出口量占全国61.76％ ， 相当于全国每年出口7.7亿平方米瓷砖 ， 仅广东出口量就达4.76亿平方米 ， 外贸越艰难 ， 出口业务量全国第一的广东首当其冲 。


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