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人人都是产品经理硬件产品经理常见的合作伙伴类型及特点( 二 )


以及明确的责任划分 ， 同时MD设计、开模、生产都具备的公司一般MD设计师对产品的加工和生产理解也是比较深刻的 ， 这样对产品后期各方面都会更加可靠一些 。
三、电子设计
电子设计是根据电路原理、产品功能、元器件特性进行PCB的设计过程 ， 不同的类型的元器件甚至不同型号的元器件特性和性能都是不同的 ， 所以选择电子设计合作伙伴时就要考虑专业的对口度 。
例如：你想做的是通讯类的产品 ， 那么选择一个擅长做家电产品的合作伙伴显然是不合适的 ， 最合适的是找做过你所用的通讯技术的合作伙伴 ， 在技术对口、经验对口的情况下很多坑别人都踩过了 ， 在做你的产品时可以避免重复采坑 。
电子设计是一个专业性很强的工作 ， 大部分产品经理是不具备深度的电子知识 ， 因此就需要一个经验丰富的电子设计合作伙伴帮你一块做元器件的选型 。
做元器件选型的依据主要就是产品的功能和性能要求 ， 所以产品经理需要与电子设计合作伙伴进行深入持续的沟通 ， 从而保证产品符合功能性能的要求 ， 又不至于因为功能性能超标导致浪费资源和成本 。
四、固件开发
虽然固件定义边界并不是特别清晰 ， 不过大致是可以理解成运行在硬件设备内的软件程序 。
固件可以分为两种：一种是运行在单片机的“小程序” ， 由于这种单片机的小程序比较底层且功能逻辑比较单一 ， 所以很多时候固件开发和电子工程师由一人担任；另外一种固件是基于某种操作系统的软件 ， 这种固件通常功能复杂主要是编写软件的逻辑与底层硬件交互比较少 ， 所以通常是专门的嵌入式工程师负责 ， 而非电子工程师负责 。
无论是哪种固件 ， 产品经理都是要和工程师深入沟通产品功能、逻辑判断、数据处理、权限条件、异常处理等等的内容 。
五、样板
ID设计、MD设计、电子设计在设计好后都需要制造出实体的部件进行确认测试的（俗称打样） ， 这个阶段做出来的部件或产品都被称为手板或样板 。
因为这个阶段的产品是为了测试验证 ， 所以难免会进行修改调整并再次制作样板进行测试 ， 因此就会多次进行打样测试 。
打样的过程由于是第三方协助做的 ， 所以每次打样都比较费时间 ， 如果合作伙伴配合力度比较好 ， 那么就会给项目节省不少时间和沟通协调的成本 ， 所以选择样板厂最好是选择比较熟悉的 。
后期合作伙伴主要包括模具研发厂、SMT厂、代工厂等角色 ， 当然有些大的公司是会具备多种能力 ， 比如同时具备模具开发、SMT贴片以及产品组装等 。
这类合作伙伴通常都是在产品后期的执行阶段进入的 ， 此阶段产品已经明确要做成什么样子 ， 这些合作伙伴的作用是协同把产品批量化制造出来 ， 因此就需要后期合作伙伴具备较强的执行力和完备批量制造和品质保障的能力 。
下面我们一起看下几个后期合作商的特点：
六、模具研究
和很多同行聊起模具的时候大家都在模具上踩过不少坑 ， 模具的坑通常是不踩则已一踩惊人 ， 主要因为模具在生产制造中犯错的修复成本极高 ， 有时甚至要重头再来 ， 因此在选择模具合作伙伴时就要注意经验匹配度 。
不同的产品、结构和材料对模具的要求都是不同的 ， 合作伙伴评估时就要着重观察与与其要做的产品在结构、材料方面的匹配度 。
例如五金和注塑就完全不一样 ， 有运动机构的就比没有运动机构复杂的多 ， 不同的情况都会有不同坑 ， 要想避免踩坑就一定要找具备同类产品经验的合作伙伴 。
七、SMT
SMT是加工PCB成为PCBA的过程 ， 也就是将各种元器件焊接到PCB板上的过程 。
SMT是一个机械化的流水线 ， 因此在审查时考虑的大部分因素是设备的精度、速度以及在质检设备和流程方面的要求是否完善 。
例如：来料检验是否严格执行？是否具备AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测设备？人工复检是否全面？出厂功能测试的完整度和测试率是否足够等？


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