互联网|工业互联网即墨探访④｜这家纺织企业可实时查看门店销量，经销商可实时看到生产进度
半岛采访人员 王磊 华敬方
这家坐落在青岛市即墨区蓝村街道的传统纺织企业 ， 已经走过了45个春秋 ， 带领企业一路高歌猛进的党委书记张世安已经64岁 。 青岛雪达集团有限公司 ， 就是这么一个规模庞大的劳动密集型企业 ， 却在工业互联网改造的道路上 ， 走出一条独有的路子——D2M ， 也就是“经销商到工厂”转型升级之路 。 在这里 ， 你可以看到他们为优衣库、东丽等经销商生产的每一件产品的销售情况 ， 同样 ， 这些经销商也可以看到他们订单的即时生产情况 。
工厂可实时看到零售门店销售量
“一件产品 ， 从开始生产 ， 就有了一个独立的芯片 ， 这个芯片就是这件产品的身份证 。 ”日前 ， 在青岛雪达集团有限公司的生产车间 ， 集团两化融合管理者代表、企业管理本部长刘作集拿着一件产品 ， 指着产品包装内侧附带的芯片介绍说 ， 这个芯片就是联系工厂和经销商的信息纽带 ， “经销商可以通过芯片 ， 查看产品的各种参数和生产、物流等信息；产品发货后 ， 工厂可以通过跟踪芯片 ， 查询每一件产品的库存情况、销售情况 。 ”
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每件产品包装内都有一个“身份证”芯片
对于经销商和工厂为何要“信息互通” ， 刘作集介绍说 ， 对于经销商来说 ， 通过即时了解生产进度、物流进度 ， 可以更加有的放矢地安排门店排货销售 ， 并根据生产进度确定是否要追加订单 ， “而对于工厂来说 ， 可以通过产品的销售情况 ， 提前掌握销售信息 ， 根据销售数据确定是否要进行预生产 ， 比如说 ， 我们看到某款产品销量暴增后 ， 就可以提前准备相关原材料 ， 甚至可以预生产 。 ”
工厂和经销商的信息即时互通 ， 不但让供需双方“心里更有底” ， 还可以提高产品质量、提升产品生产效率 。 “在这张芯片中 ， 清晰地记录着每个环节由谁加工、甚至还有每道工序的加工时间 ， 一旦产品质量出了问题 ， 我们可以轻松地找到责任人 。 ”刘作集说 ， 在这种可追溯环节的倒逼下 ， 每道工序工人都会更加仔细 ， “就装箱来说 ， 我们通过感应设备 ， 不用拆箱就知道里边装了哪几件货 ， 出库、入库信息直接存储 ， 这毫无疑问对于工厂和经销商都减少了大量工作量 。 ”
独有的“经销商到工厂”模式
采访中 ， 采访人员了解到 ， “工厂和经销商信息互通”仅仅是雪达集团工业互联网改造的冰山一角 。
“我们请了专业的公司 ， 根据我们的现状 ， 开发了一套专门的转型升级模式 。 ”刘作集说 ， 这套模式为D2M模式 ， 即：“经销商到工厂”模式 ， “这套模式 ， 可以实现全球化批量定制、批量设计、批量研发、批量采购、批量生产、批量交付 ， 全业务流程可智能推进 。 ”
工业互联网基于工业自动化和信息化 ， 而作为纺织、服装企业来说 ， 有很多环节的自动化很难去推进 。 “就拿裁剪这个工序来说 ， 对布料纹理没有要求的产品还好说 ， 直接上全自动的铺布机+电脑智能裁床系统就可以完成了 ， 而有些对布料纹理等方面有要求的产品就必须用人工来解决 。 ”刘作集说 ， 在工业自动化和信息化融合方面 ， 每家企业遇到的情况都不一样 ， “一直以来 ， 我们也针对自己的情况做着自动化和信息化的改造 。 ”
在生产车间 ， 刘作集拿着一张芯片卡对采访人员说 ， 每一张芯片卡上记录着一批货的信息 ， 其中包括这批货的款式、颜色、尺码、数量、订货商信息 ， 以及每一道工序的操作流程 ， “卡片制作好之后 ， 会跟随对应的物料进入第一道生产工序 ， 员工刷卡后会显示详细操作信息；前一道工序正常完成后才能进入到下一道操作工序 ， 如果前一道操作工序未完成 ， 卡片在下一道工序将无法刷卡作业 ， 并有报警提示 。 这也就保证产品工序不会出现问题 。 ”
生产一线工人刷卡时 ， 可以看到自己当前的工作量和实时计件工资收入 ， 这也能很好地激励员工去工作 。 举个例子 ， 员工接近下班时看到自己当天的计件收入到了160多元 ， 就可能会再主动努力增加一些工作量 ， 争取能达到200元以上 。
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【互联网|工业互联网即墨探访④｜这家纺织企业可实时查看门店销量，经销商可实时看到生产进度】每人面前的设备可看到自己的收益
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刷卡就能看到自己应该操作的工序
作为信息化来说 ， 这是在生产环节的信息化 ， 刘作集说 ， 这个环节的信息化他们已经实现了多年 ， 并且进行了多次的升级换代 ， “同时 ， 在很多的环节 ， 包括订单、采购、仓储、物流、财务、售后等各个环节 ， 我们的自动化和信息化都有推进 ， 目前我们正在努力把这些都串联起来 ， 形成一个完整的通用系统 。 ”
“现在 ， 我们在做的工作就是 ， 把所有环节的自动化和信息化 ， 通过一个平台完全串联 ， 现在开发的“D2M全球化批量定制平台”就可以起到这个作用 。 ”刘作集说 ， 这个平台还可以把同行业的产能接进来 ， “如果我们通过这个平台接到的订单量过多 ， 就可以分发给同行业的其他企业 ， 也可以实现批量原材料采购 ， 进而降低全行业的生产成本 。 ”
破解批量个性化定制和批量生产之困
工业互联网带来的市场是全球化的 ， 这也就是意味着 ， 需要更多的个性化定制 。 然而 ， 作为一家企业来说 ， 能带来更高效益的却是批量化生产 。 这两方面 ， 看起来是一个矛盾 。
通过雪达集团的“D2M全球化批量定制平台” ， 采访人员也看到 ， 每个客户都可以根据自己的需求 ， 选择服装的款式、颜色、尺寸 ， 甚至是面料等 ， 最多可以做出几十个选择 。 毫无疑问 ， 这就是个性化定制 。
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客户网上下单
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根据需求个性化定制
如果企业按照这样的订单 ， 且不说一件一件去生产 ， 就是同款几千件的生产规模恐怕也会影响生产的效率 。
“这个系统 ， 就可以完美解决这个问题 。 ”刘作集说 ， 系统接到各种各样的订单后 ， 会根据款式、面料等因素 ， 对订单进行详细拆分、重组 ， “系统会自动把同类面料 ， 款式相同的订单放在同一生产模块进行排产 ， 这样一来 ， 就破解了批量个性化定制和批量生产的困局 。 ”
据了解 ， “D2M全球化批量定制平台”除了有内部信息整合重组之外 ， 还有外部信息的融合 。 比如说 ， 在采购环节 ， 系统会自动优选5家供货商 ， 进行产品的质量、价格的分析 ， 选取最优的一家 ， 作为供货商 。 同时 ， 行业大数据会借助数据爬虫技术 ， 及时获取行业全方位的信息情报 ， 查看是否有更优采购资源 。
“不升级、不改造 ， 就意味着被淘汰”
一家传统纺织企业能有如此完备的工业互联网改造方案 ， 不得不让人点赞 。 毕竟 ， 新上先进的生产系统相对容易 ， 而在不影响生产的情况下 ， 对传统的生产线、生产系统进行改造 ， 使信息化程度各异的各个环节相互打通 ， 难度是非常大的 。
一家传统纺织企业 ， 在每个环节都不同程度地进行了自动化和信息化的改造 ， 目前又创造性地推出了全新的、独有的工业互联网平台模式 ， 当老企业和“最前沿”放在一起的时候 ， 让人很难把两者捏合到一起 。
“不升级、不改造 ， 就意味着被淘汰 ， 所以 ， 这么多年以来 ， 我们一直在推进着自动化和信息化的改造 ， 脑子里边也一直有这么一根弦 。 ”集团党委书记张世安说 ， 有时候他们的改造可能只有一个模块 ， 可就是这么一个模块的改造 ， 就可能大幅提高工作效率 ， 大幅降低生产成本 ， “比如说 ， 有一个裁剪松紧带的工序 ， 需要把松紧带剪成固定长度 ， 然后用缝纫机将两端对接起来形成环状 ， 以前这个工序有10多个人 ， 现在只需要一个人操作一台机器人 ， 还有富裕产能 。 ”
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自动裁剪设备
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自动切割布料
根据雪达集团的规划 ， 大概再用3年的时间 ， 集团会完成工业自动化和信息化的改造 。 到时候 ， 成衣生产效率会提高25%以上 ， 织布、染整的生产效率至少提高30%以上 ， 而后勤等服务部门的用工预计会从目前的400人降到100人 。
“届时 ， 我们可以有更多的员工充实到一线去 ， 去完成我们日渐增加的订单量 。 现在 ， 企业员工数量是2000人左右 ， 完成改造后 ， 预计可以实现现阶段4000多人才能达到的产能 。 ”张世安说 ， 雪达的发展肯定不会只是生活纺织 ， 未来还会涉足高科技纺织、医用纺织 ， 甚至军用纺织 ， “这些 ， 都要求我们尽快完成自动化和信息化 ， 这是一个企业的生命线 。 ”
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传统纺织企业的工业互联网改造
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手机端和电脑端均可及时查看平台信息
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D2M全球化批量定制平台
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