制造|即发集团：65年的老纺织何以长盛不衰
从加工头发 ， 上马针织内衣 ， 到发展起针梭织服装全功能产业链 ， 乃至现在涉足医用材料、智能制造、全球领先的技术创新……65年经营和跋涉 ， 位于青岛市即墨区的即发集团有限公司 ， 一举成为全国品种最全的发饰品和中国大型纺织服装制造基地 。 今年虽然受疫情影响 ， 但5-6两个月的营业收入 ， 实现了逆势增长 。
这个一直在传统行业打拼的老企业 ， 何以能长盛不衰？
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即发集团贵华针织有限公司智能织造生产车间（摄影：刘成）
“一路打怪”
如果把困难比作“怪”的话 ， 即发正是靠“一路打怪”发展壮大的 。
即发始建于上个世纪五十年代中期 ， 初为一家农村档发合作社 ， 七十年代时发展为加工头发的集体小厂 。 1974年 ， 因国际化纤假发开始突飞猛进发展 ， 中国国内的人发行业受到严重冲击 ， 即发果断压缩档发生产的出口 ， 上新品种的生产线 ， 加快行业拓展 。 劳保手套、教习假发、玩具假发、男女假发等系列新产品一举打入国际市场 ， 企业经济效益直线上升 。
1981年初 ， 受出口配额的限制 ， 当初把企业从生死线上拉回来的主导产品劳保手套一度停产 ， 企业又一次面临生死存亡 。 即发又办起了即墨第一个“三来一补”项目 ， 发展起了针织内衣加工产业 ， 从传统单一的发制品行业跨越到纺织行业 ， 企业一跃成为即墨市产值利税大户 。
1993年 ， 即发又先后与包括世界500强企业在内的多家日本商社成立了合资公司 ， 并于2000年建立了针织工业园 ， 带动起即墨市上千家针织产业集群 。 2002年12月 ， 即墨市被中国纺织工业协会评选为“中国针织名城” 。
2005年 ， 关税贸易壁垒和人力资源问题成为困扰即发进一步发展的又一个“怪” ， 即发实施了“走出去”和“走进去”战略 。 “走出去”就是到海外建厂 ， 他们先后在越南、柬埔寨等国家建立了研发、面料、成衣全产业链制造基地 。 “走进去”即把生产主体和市场主体向安徽、山东中西部等内陆地区延伸 ， 使产业布局和内销市场进一步优化 。 目前 ， 即发的产品已从过去的90%出口 ， 调整到60%出口 ， 国内国外两个市场逐步趋向均衡 。
近年来 ， 随着纺织订单开始由少品种大批量转向多品种小批量 ， 传统的制造模式已难以完成这种订单 ， 即发又开始向智能制造转型 。 2016年 ， 即发将其旗下的青岛贵华针织有限公司 ， 进行了智能化改造 ， 用信息化打通了全产业链所有环节 ， 建立起了敏捷制造、柔性生产的供应链模式 ， 以快速满足多品种小批量快反应订单的市场需求 。 “过去一年不到40个订单 ， 一个订单几十万件 ， 现在每年有近6000个订单 ， 一个订单多的几千件 ， 少的只有上百件 ， 有的甚至一件 ， 而且客户要求一两个周就出货 。 ”青岛贵华针织有限公司总经理孙维法告诉采访人员 ， “如果按照过去的制造方式 ， 这些单根本接不了 ， 智能制造模式下 ， 我们不但能接得下 ， 运营效率还提升了30% 。 ”
在一次次成功打“怪”中 ， 即发发展成为拥有30多个公司和分厂、2万余员工的大型企业 ， 生产针织和梭织面料及服装、发饰品、床上用品等系列产品 ， 出口日本、美国、欧洲等30多个国家和地区 。 2019年 ， 即发实现营业收入112.29亿元 ， 彰显着一个老行当迸发的“新活力” 。
技术引领
即发能够“一路打怪”成功 ， 离不开其较强的综合创新研发优势 。 即发在中国较早建立了全国针织行业首家“国家级企业技术中心” ， 是国家科技部认定的“国家创新型企业”和“高新技术企业” 。 同时 ， 还兴建了经中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认证的“纺织材料检测中心” ， 能够按照美国、日本、欧盟等多项标准实施监测 。
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