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|工业互联网：发展新引擎 为生产注入新动力

对接生产需求 ， 重塑管理方式 ， 提升智能水平——
工业互联网 发展新引擎(一线调查·互联网新观察⑥)
本报采访人员 喻思南
《 人民日报 》( 2020年07月16日 第 06 版)
核心阅读
推进生产智能化、开展远程运维、打造柔性生产链……近年来 ， 我国工业互联网方兴未艾 ， 以数字化赋能制造业 。 未来 ， 随着互联网信息技术和制造业进一步融合发展 ， 工业互联网将让工厂更“聪明” ， 让工人更“省力” 。
坐在办公室 ， 张显桂点击操作板 ， 屏幕上生产进度、交货时间一目了然 。 两年前 ， 这位河北安迪模具的总经理 ， 仅靠一部电话与车间、客户沟通 ， 经常半天顾不上喝一口水 。
变化源于与工业互联网平台服务商智能云科的合作 。 以往报价靠经验 ， 现在根据平台采集的加工费、管理成本等数据精细测算；过去生产依赖工人 ， 如今系统科学测算每道工序时间 ， 排产时间从平均4个小时压缩到半小时……张显桂给采访人员算了算：工厂每年省下30多万元管理成本 ， 产能效率提升近30% 。
近年来 ， 我国工业互联网发展为生产注入新动力 ， 我国制造业的面貌正在重塑 ， 数字化、智能化发展水平不断提高 。
互联共融 优化管理
新一代信息技术结合工业制造 ， 是技术也是生产方式和商业模式
【|工业互联网：发展新引擎 为生产注入新动力】在宁夏 ， 宁夏力成电气公司生产电力配网开关设备 ， 以前如果设备出故障 ， 工程人员维修前并不清楚问题出在哪儿 。 2019年底 ， 与树根互联合作后 ， 公司上线了远程运维系统 。 宁夏力成首席信息官徐志说 ， 通过分析采集的设备数据 ， 哪个零部件有风险 ， 系统可以自动预警 ， 有故障还能远程诊断 。
在浙江 ， 今年5月 ， 宁波联通、云镝智慧联合打造的余姚智能家电云平台 ， 通过共享供需、产能、人才、招投标等信息 ， 帮助当地小家电行业实现采、销、供、产协同和跨企业、跨设备协作 。 云镝智慧总经理张剑云说 ， 生产、配套、服务企业聚集在平台上 ， 打破了传统制造模式的局限 ， 让柔性生产成为可能 。
工业互联网 ， 即新一代信息技术与工业制造的融合 。 优也公司首席科学家郭朝晖表示 ， 企业在决策时 ， 往往不能同时取得实时数据和全部数据 ， 但工业互联网以“算法”为中介 ， 结合机器和人工处理数据的优点 ， 提升工业系统管理水平 。
安迪模具的生产智能化 ， 宁夏力成的设备远程运维 ， 以及余姚小家电行业力图打造的柔性生产 ， 都是当前工业互联网的主要落地方式 。 在中国信通院副院长、工业互联网产业联盟秘书长余晓晖看来 ， 工业互联网不仅仅是一项技术、一种基础设施 ， 还是一种新的生产方式和商业模式 。
2017年11月 ， 我国发布了工业互联网的顶层设计——《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》 ， 指出工业互联网打造人、机、物全面互联的新型网络基础设施 ， 形成智能化发展的新兴业态和应用模式 。 前不久 ， 中央深改委第十四次会议审议通过《关于深化新一代信息技术与制造业融合发展的指导意见》 ， 强调要加快推进新一代信息技术和制造业融合发展 ， 加快工业互联网创新发展 ， 提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平 。
起步不久 尚在成长
投入巨大 ， 人才短缺 ， 技术落地受企业和平台多方限制
谈起参加业内某个展会的经历 ， 一位工业互联网服务平台经理说：“来听报告的人挤满了主会场 ， 但走到展台来洽谈的客户却不多 。 ”这反映出目前企业面对智能制造大潮兴奋与徘徊交织的现状 。
工业互联网落地并不容易 。 由于没有统一的标准 ， 数据不联通、采不到 ， 成为一大堵点 。 数据是工业互联网的核心资源 。 但即便在同一个企业 ， 生产管理、销售采购、客户管理系统也经常不联通 。 企业将数据放到平台上 ， 也担心不安全 。 一位平台服务商提到 ， 某发动机厂家希望采集整车厂上发动机的运行数据 ， 用来改进产品 。 但整车厂回复：这些数据不能对外 。
企业还有别的顾虑：一是投入巨大 。 “一套系统 ， 动辄上百万元 ， 更新设备还得花不少钱 。 ”张显桂说 。 二是缺少信息化人才 ， 提不出需求 。 工业制造涉及的生产设备多 ， 业务链条长 ， 多位服务平台负责人表示 ， 了解企业需求就要花很多时间 ， 有时谈到一半才发现供需双方并不匹配 。
目前 ， 平台方面也有局限 。 真正意义的工业互联网平台刚刚起步不久 ， 目前平台解决的多数是相对浅层次的问题 。 但工业需求五花八门 ， 平台只能通过做项目 ， 不断积累经验 。
另外 ， 我国制造业中90%以上的是中小企业 ， 超过55%的企业尚未完成基础的设备数字化改造 。 智能云科数字化工厂事业部高级咨询顾问苏欣指出 ， 我国中小制造企业里 ， 通常有1/3是老旧机床 ， 这些低端设备改造难度非常大 。
“我国是在借着互联网信息技术的优势 ， 踮着脚尖跨越 。 ”天津市科学技术发展战略研究院工程师赵绘存说 ， 我国工业化历程相对较短 ， 自动化、信息化的路还没有走完 ， 又赶上智能化、数字化浪潮 ， 可谓“一个阶段、两项任务” 。
整合经验 厚植根基
需要深度挖掘数据信息 ， 建好安全屏障 ， 筑牢制造业基础
受访从业者无不认同 ， 我国有孕育工业互联网的优质土壤 。 清华大学软件学院院长王建民说：“我国制造业门类齐全、体系完备、发展迅速 ， 工业大数据数量多 ， 应用场景丰富 ， 企业敢于拥抱新技术 。 ”“尤其是今年 ， ‘云’上连接的需求 ， 让工业互联网再度升温 。 ”树根互联首席执行官贺东东说 。
不过 ， 业内人士呼吁 ， 要理性看待工业互联网 。 “工业互联网不是采集到数据、开发几个APP就可以实现的 。 ”专注服务钢铁行业的上海优也首席执行官傅源说 ， “工业企业需求非常个性化 ， 有的方案理论上可行 ， 实际场景中却行不通；曾被证明有效的方案 ， 也无法在同一类型不同公司复制 。 ”
“消费互联网是横向的 ， 能连接全球数亿人；工业互联网是垂直的 ， 重点在于整合行业深度经验 ， 以此作为进行决策的基础 。 ”王建民说 ， 工业高度细分、碎片化的特点 ， 要求平台深扎下去才能创造价值 。 苏欣坦言：工业互联网要一步步来 ， 尽管回本、营利一时不能保证；一些有能力的企业应有意识主动迈出第一步 ， 先把设备连接起来 。 只有数据越来越多 ， 其作用才会慢慢凸显 。
随着工业互联网应用的深入 ， 未来制造业的研发、设计、生产等将更加依赖工业软件的仿真、模拟等功能 ， 平台软件的生态也将逐渐完善 。 但在工业软件、平台底层框架上的不足 ， 可能成为我国工业互联网发展的隐忧 。 多位专家表示 ， 我国工业技术沉淀相对不足 ， 企业普遍缺乏工艺参数、工业知识的管理 ， 加上市场支撑不够 ， 国产工业技术软件短板突出 ， 高端工业软件对外依赖严重 。
另一个隐患是安全 。 “工业互联网改造后 ， 制造企业软件化 ， 也将持续面对病毒、木马、漏洞等传统安全挑战 。 要建好安全屏障 。 ”奇安信董事长齐向东说 。
多位专家提醒 ， 互联网与工业深度融合 ， 把新一代信息技术转化为制造业要素 ， 目的是加强工业制造 。 工业互联网是一种新型生产方式 ， 但不能从根本上改变制造逻辑 。 制造业升级 ， 基础得打牢；否则 ， 工厂再智能 ， 生产工艺跟不上 ， 做不出高精度、高质量的产品 ， 仍然难以赢得更广阔的市场 。
采访人员手记
技术红利 务实为要
发挥好工业互联网的赋能价值 ， 重在一个“实”字 。 制造企业若想享受技术红利 ， 要落实信息化基础 ， 有尝试才有收获；服务平台要成长壮大 ， 也要扎实做好应用场景 ， 沉淀才可能成就金字招牌；管理部门期盼新业态兴旺 ， 更得务实着力 ， 不忘服务制造业升级初衷 ， 做好引导和管理 。
近年来 ， 新技术不断涌现 ， 真正能够创造价值的莫不在于发现真需求、解决真问题 。 炒作概念虽可能风光一时 ， 但最终会成为过眼云烟 。 工业互联网要由浅入深不断推进 ， 基础打得牢 ， 才能走得远 。


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