武汉|探访武汉“造房工厂”：12分钟一面墙 72小时一层楼
湖北日报全媒采访人员 成熔兴 通讯员 朱军伟 孙雁
我省规模最大的装配式建筑生产基地——中建三局绿投公司武汉汉南厂 ， 位于武汉开发区（汉南区）通用航空产业园内 。
7月13日 ， 湖北日报全媒采访人员来到这里 ， 占地约200亩的厂区像是一座制造工厂 ， 听不见机器轰鸣 ， 也看不到扬尘漫天 。
“我们所做的工作 ， 就是把制造业的生产管理经验复制到建筑业来 ， 帮助全行业转型升级 。 ”厂长邹东今年33岁 ， 此前在汽车、电子制造厂工作 ， 几年前进入了这一领域 。 在他的带领下 ， 采访人员参观了这座“造房工厂” 。
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俯瞰中建三局绿投公司汉南厂 。（湖北日报全媒采访人员 梅涛 通讯员 孙雁 王高 摄）这是一座用钢结构撑起的标准工业厂房 ， 里面布局着4条工业化的流水式生产线 。 其中 ， 生产叠合板、外墙板等“标准件”的流水线由一条环型轨道构成 ， 上面载有几个墙面大小的金属模具 ， 坐着“小车”沿着轨道循环运转 。
“整条轨道分为10个工位 ， 分别对应着清模、装模、预埋、布料、蒸养、吊装等10道工序 ， 每个工位上的工人只负责这一道工序 ， 就像福特式汽车生产线一样 。 ”邹东说 。
采访人员看到 ， 模具刚到一个工位前 ， 就有数名工人上前清理模具里剩下的混凝土残渣 。 下一组人则往模具里预埋线盒、配电箱、固定窗框等 。 当模具来到混凝土搅拌站前时 ， 一名工人操作一台布料机 ， 将一斗混凝土浆浇灌到模具里 ， 没几分钟就将一个模具填满 。 经过处理后 ， 模具被送入立体蒸养窑里用蒸气养护 ， 4到6小时后凝固成型 ， 即可出窑 ， 经验收合格后再由行吊吊走 ， 运往室外堆放 。 邹东介绍 ， 该生产线一组工人只有35人 ， 除去蒸养时间外 ， 每12分钟就可以生产一块楼板 。
而在几公里外 ， 是中建三局绿投公司承建的我省体量最大的装配式建筑工程——武汉沌口六村项目 ， 总建筑面积80.3万平方米 ， 包括29栋高层住宅及商业配套 。 项目经理孙安锋介绍 ， 装配式建筑在生产环节高效清洁 ， 优势明显 ， 但在现场安装环节对施工工艺、组织协调、工人熟练程度要求较高 。 一般而言 ， 传统建筑模式最快可以4天盖一层楼 ， 而装配式建筑则普遍为7至10天一层楼 。
为此 ， 该项目组织了多次技术攻关 。 比如 ， 在项目9号楼的外墙上使用了一台爬升式施工平台 。 该施工平台主要用于安全防护及外立面施工 ， 可随时升降 ， 每分钟移动速度达到5.6米 。 而传统爬架安装繁琐 ， 且每一层提升需2—3小时 。 同时 ， 该平台的组装、拆除均在地面进行 ， 避免了在高空解体的安全隐患 。
孙安锋还带领团队从技术、预制构件生产、施工工序等多个维度挖掘制约装配式高效建造的因素 ， 梳理问题清单98项 ， 并持续拿出解决方案 。 一次巡查中 ， 他发现建筑转角处的14块PCF板吊装繁琐 ， 且耗时过久 ， 吊到施工面后还需要不断重复绑扎钢筋、封仓灌浆等工序 。
“既然构件可以自定义生产 ， 为什么不直接让工厂做成4块 ， 现场‘组装’在一起就可以了 。 ”技术团队最终敲定 ， 将临边结构复杂且拼装较难的现浇结构直接放到工厂加工生产 ， 这样既降低了拼装难度、提升了施工速度 ， 又减少了临边作业 ， 最大程度保障了项目的质量与安全 。
【武汉|探访武汉“造房工厂”：12分钟一面墙 72小时一层楼】“工人的熟练程度在不断提高 。 ”孙安锋介绍 ， 项目主体结构第7—8层时 ， 施工效率为六七天一层楼 ， 到第9层时实现4天一层楼 。 节奏稳定后 ， 第14层进入3天一层楼 。
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