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厦门卫厨产业“制造”转“智造”：“机器换工”换出新动能

台海网7月11日讯据厦视新闻报道习近平总书记指出 ， 要以智能制造为主攻方向 ， 推动产业技术变革和优化升级 ， 推动制造业产业模式和企业形态根本性转变 。 作为全球最重要的卫厨生产基地之一 ， 当前 ， 我市正加大力度整合卫厨产业链上下游企业 ， 通过实施机器换工、提升智能制造水平 ， 推进产业升级“提速换挡” ， 全力打造卫厨千亿产业链 。
厦门卫厨产业“制造”转“智造”：“机器换工”换出新动能
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“机器换工”换出新动能
上料、烘烤、抛光、组装……在致杰智能科技公司的马桶盖板自动化生产车间里 ， 机械手臂24小时生产不停歇 ， 车间近十道生产工序全部实现自动化生产 。
厦门卫厨产业“制造”转“智造”：“机器换工”换出新动能
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厦门致杰智能科技有限公司工程项目负责人陈裕潮：生产效率提高15%到20%左右 ， 主要是人力成本的降低 。 我们原来一套盖板 ， 整个生产工序下来需要5个人 ， 现在用机器人自动生产 ， 只需要1.5个人 。
不论是人力成本的降低 ， 还是生产效率的提升 ， 都得益于企业推进的“机器换工” 。 2015年 ， 致杰科技启动了车间自动化改造 。 目前 ， 企业已投入近4千万 ， 实现了4个车间的“机器换工” ， 涵盖配件生产、模块组装等多个生产环节 。 今年 ， 企业还将继续加大投入 ， 机器人数量预计将翻一倍 。
厦门致杰智能科技有限公司副总经理刘启华：按照人机比（以前）一台设备正常情况下要5到6个人 ， 现在基本上2个人5台 ， 这样（目前）生产效率比人工作业翻了5倍 。
信息化改造助力企业“定制化生产”
相比卫浴行业 ， 厨柜行业的定制化要求更高 。 为了更好满足个性化市场需求 ， 我市厨柜企业把“主攻”重点 ， 放在提升信息化水平上 。 行业龙头企业金牌厨柜通过大数据技术 ， 建立起一个庞大的厨柜模型库 ， 并连接前端销售、后端生产各个环节 ， 实现了从设计师出方案 ， 到板材加工组装 ， 再到包装输出的定制化生产 。 如今 ， 在金牌厨柜的厂房里 ， 每天都能生产出上千套定制厨柜 。
厦门金牌厨柜股份有限公司信息管理部总监张九兵：只要设计师能给客户画出设计方案 ， 后端工厂就能够自动产生相对应的结构和工艺信息 ， 同时这个信息能通过二维码的方式 ， 传递给设备 ， 设备能自动加工生产 。
企业政府齐发力产业升级“提速换挡”
早在2015年 ， 我市卫厨产业开始推进智能制造 。 目前全市200多家卫厨企业中 ， 已有三分之二通过实施设备和技术改造 ， 从“制造”走向“智能制造” 。 不只是致杰马桶、金牌橱柜 ， 建霖、路达、松霖等一批行业知名企业 ， 都已实现了较高水平的自动化智能化生产 。
随着智能工厂、数字化车间改造市场需求加大 ， 我市还搭建起了专业化的智能制造服务平台 ， 2017年成立的海西智能制造协同创新产业园 ， 目前已聚集了机器人厂商、核心元器件供应商、系统集成商等一批优质企业 ， 帮助企业打通智能化改造的“最后一公里” 。 据不完全统计 ， 目前我市聚集起了智能制造软硬件服务商超过1000家 ， 产业吸附效应日益凸显 。
厦门市智能制造产业协会秘书长徐海明：整个行业大概投入了10个亿左右 ， 我们大概这5年时间用了将近2000台的机器人 ， 我们机器换工可以达到5000人左右 ， 劳动效率是大幅度提高 ， 产品质量得到大幅度的提升 ， 对行业赋能（行业智能化）应该是走在全国的前列 。
【厦门卫厨产业“制造”转“智造”：“机器换工”换出新动能】卫厨行业大力推动智能制造改造同时 ， 政府也拿出“真金白银”对技改项目“扶上一把” 。 去年 ， 全市共有585家次企业获技改奖补资金扶持 ， 兑现奖补资金达6.11亿元 。 近期 ， 我市还推出《促进卫厨行业加快发展若干措施》 ， 拿出建设卫厨工业园、卫厨线上展销平台等六条措施 ， 进一步推动卫厨产业升级“提速换挡” 。


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