电池|自研自产，精益求精，刀片电池生产工艺揭秘
如何衡量一款电动车的制造品质是否精良？我们可以从刀片电池的生产工艺寻找答案 。
从原料到成品 ， 生产动力电池要经过配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测8大环节 ， 其中涉及复杂的跨学科技术 ， 一个细微的差池就会引起肉眼无法察觉的瑕疵 ， 影响电池品质 ， 因此 ， 先进且严谨的生产工艺对于确保电池品质至关重要 。 比亚迪动力电池的高品质得益于先进且精益求精的电池生产工艺 。 在生产刀片电池的重庆弗迪电池工厂 ， 我们一探究竟 。
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【电池|自研自产，精益求精，刀片电池生产工艺揭秘】1.万级无尘生产车间 为工艺“造桥铺路”
刀片电池拥有超过3000次的循环寿命 ， 这其中少不了万级无尘生产车间的贡献 。
万级无尘车间是弗迪电池工厂一大特色 ， 在一些重要的工位 ， 粉尘控制更加严格甚至达到了液晶屏的生产标准 。 无尘环境是生产高品质刀片电池的基础 ， 也为后续工序开展做好充分准备 。
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2.高精度全自动高速涂布 严保电池一致性
动力电池一致性对于电池包性能至关重要 ， 一致性好的电池包充放电性能与温度都比较容易控制 ， 同时也减少电池管理系统的负担 。 其中涂布工序对于动力电池一致性具有重要影响 。
涂布工序是将电极材料涂布形成电极的过程 。 弗迪工厂采用高精度全自动高速涂布设备 ， 将浆料均匀涂覆在集流体的表面 ， 同时通过干燥系统使溶剂定量挥发 ， 从而形成均匀的电极片 。 比亚迪自主研发的高精度涂布机可以让单位面积涂覆重量偏差小于1% ， 这种严格控制可以很好保证电芯一致性 。
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3.领先的叠片工艺 全面提升动力电池性能
在刀片电池研发生产中 ， 比亚迪做出了多项重大创新 ， 其中就包括全面采用叠片工艺替换传统的卷绕工艺 。
叠片工艺相对于卷绕工艺优点很多：首先是内阻更低 ， 高倍率放电容量较多 ， 可以在短时间内完成大电流放电 ， 让电动车动力施展更加极致；其次叠片工艺的体积利用率、体积能量密度显著提高 ， 即使是磷酸铁锂材料也可以达到与高能量三元锂一样的续航能力；最后叠片工艺生产的电芯内部温度一致性更好、强度高 ， 电池循环寿命和安全性也有显著的提高 。
比亚迪自主研发的叠片工艺设备和裁切方案 ， 凭借更高的精度控制和生产效率已经创下了业界新记录 ， 又一次让中国制造走在了世界的前列 。
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