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子安独行侠|为何路越走越窄？，中国的机床( 二 )


对于机床这种行业 ， 欧洲的咨询机构开出的药方不是薄利多销 ， 而是走高端定制化路线 ， 获取高额利润 。 虽然不见得适合我国国情 ， 但至少战略方向是清晰的 。
二、无法通过自动化提高产品质量
客观地说 ， 我国制造业工艺提升的重要渠道是国外的设备 ， 工具厂商和自动化厂商 。 这些厂商在销售产品的同时也通过交钥匙工程提供了整套的工艺方案 ， 这在汽车行业十分明显 。 对于一般的产品而言 ， 只要生产设备好 ， 辅助工具好 ， 那么产品质量基本可以得到保证 。
然而机床生产并不能实现自动化和少人化 ， 所以我国的机床厂家就无法通过设备和工具保障质量（即便数控伺服以及检测系统及零部件厂家会给我们一些经验指导 ， 但远远不足以帮助整个机床行业的赶超） 。 号称实现柔性自动化的仅仅是机床床身部件 ， 设计、装配和调试才是最重要的价值增加环节 ， 而这里面的门道全在人的经验 。 现在被爆炒的“智能制造” ， “工业4.0”等概念根本帮不了机床生产商 。
用机器全自动地生产机器距离我们仍然遥远 ， 用机器生产“用于生产的机器”就更加遥不可及 。
三、用户粘性导致低价策略失效
高端制造业的用户通常粘性较大 ， 生产厂家不太容易因为价格更换设备供应商 。 因为对于零件生产商来说 ， 投资设备的钱最后作为固定成本会摊销到每一个产品上 ， 所以只要订单稳定 ， 设备投资摊销占总成本比例并不大 。 而一旦设备“趴窝” ， 制造商的损失就难以估计了 。 所以设备并非越便宜越好 ， 而是要看生产效率 ， 运行稳定性 ， 维护成本等因素 。
所以对于发育稳定的制造业来说 ， 设备一旦选定 ， 制造商就不太会轻易更换 。 因为一旦新的设备供应商出问题 ， 那么对整个生产造成的影响会非常大 。 所以高端制造商宁可选择合作时间较长 ， 价格稍微贵 ， 性能更稳定一些的设备 。 例如汽车行业 ， 整车厂对零部件供应商的质量要求极为苛刻（当然 ， 订单数额和利润率还是有保障的） ， 所以汽车零部件供应商往往会选择价格和可靠性都较高的机床 。
四、低端市场陷入恶性循环
客户粘性造成的结果很像“阶级固化”：除非是没什么技术含量的非关键部件 ， 低端制造很难通过低价、辛苦经营进入到高附加值的高端制造俱乐部 。 由于缺乏稳定且高利润的加工订单 ， 所以生产商对设备的采购价格就会非常敏感 。 为了提高设备利用率 ， 生产商也会低价接单 ， 造成行业生存状态更加恶劣 。
刨除个别励志案例不提 ， 低端制造的升级基本上需要整个行业的变迁 ， 需要在大形势下顺势而为 。 比如手机壳的制造：早在日韩手机和联发科系杂牌机大混战的时代 ， 大多数给高端手机配套的生产商都会投资发那科、兄弟等日系机床 ， 而国产杂牌机的配套商则对设备价格极其敏感 ， 他们更多采购价格更低服务更好的国产机 。 随着华为 ， 小米等国产手机逐渐一统江湖 ， 手机壳生产商的订单也逐渐稳定下来 ， 国产的金雕机床也取代日系机床成为手机壳加工必备设备 。
机床等工业装备的产业提升 ， 是随着整体制造业的升级而提升的 。 当广泛使用国产机床的低端制造商慢慢进入到中高端供应商俱乐部时 ， 国产机床就自然得到业内认可了 。 所以 ， 振兴我国机床产业 ， 着力点并不在机床本身 ， 而是制造业 。
五、机床的劳动密集型产业属性
要快速组建一个机床厂其实并不需要什么设备投入：数控 ， 伺服 ， 床身 ， 以及其他重要零部件全部可以外购 ， 甚至可以委托“光机”制造商把基本的装配工作都做好 。 所以总的来说 ， 机床的成本构成大部分都是变动成本：零部件成本及人工成本 。
高端设备市场国产机床并没有太多的价格优势 ， 因为国产的高端设备零部件大部分都要进口 ， 所以国产设备只能通过床身结构件和剥削工人降低成本 ， 在设计和功能上也没什么出彩的地方 ， 所以进口机床占据高端市场也不足为怪 。
由于工人的时间和精力都是有限的 ， 所以在保证装配质量的前提下 ， 机床的产量是有限的 。 再加上量产规模受限 ， 所以也难以通过工序拆解让普通工人经过短期培训就对机床进行流水线式的生产 。 所以机床是一种”高技巧的劳动密集型产业“ 。
产业结构要与当地人员素质相配套才能发展 。 比如家电 ， 手机 ， 建筑 ， 互联网外卖等普通民用产品的生产和服务需要消耗掉大量“农民工红利”；软件 ， 半导体则需要“工程师红利”；航空航天 ， 核能等高端产业需要“科学家红利” 。 而机床、检测仪器、生产设备和自动化等是属于典型的需要“技工红利”的产业 。 只有拥有大量高性价比高级技工 ， 这个产业才能蓬勃发展 。
目前欧洲、日本、韩国和台湾地区都拥有大量的高级技工人才 。 这类人才成本大约是月薪2-5万元人民币 。 如果低于这个薪资待遇 ， 那么机床厂几乎无法吸引足够优秀人才 ， 其产品也只能维系在中低端水平；如果收入超过这个区间 ， 由于人工成本在机床总成本中占比过大 ， 那么机床产业也会因造价过高而逐渐转移出这个区域 。
目前我国机床行业从业人员平均收入远低于2万 ， 因此高端人才不可能搞机床 ， 而是去了互联网、金融等多金行业；反观瑞士和美国 ， 由于工程技术人员的工资很多高于这个水平 ， 所以机床业就会因造价过高失去市场的竞争力 。 尽管瑞士的机床行业仍然强大 ， 但其实体已大量转移到捷克等东欧国家 。 瑞士机床集团的强大体现在其资本对德国等欧洲其他地区高端机床产业的控制以及高端特种设备的研发 。 美国除了几家特种定制化设备集团仍留在本土 ， 老牌机床如辛辛那提早已经被欧洲财团收入囊中 。 当然 ， 这也可以视为一种大西洋两岸的工业战略平衡 。


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