世界机床巨匠的五轴全能多面手，速来围观
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?这是金属加工（mw1950pub）发布的第11479篇文章编者按
五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术 ， 它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体 ， 应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工 。 国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化技术水平的标志 。 今天 ， 小编给您带来的是世界机床巨匠——格劳博的五轴全能多面手 。 我们先来看一则视频 。
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上述视频是格劳博全新G700F的视频详解 ， 它就是德国格劳博近期推出的 ， 具备全方位灵活性的框架结构件加工中心F系列其中的一款产品 。
而另一个全新产品系列则为极具性价比的全能多面手 ， 格劳博五轴联动通用加工中心access系列 。 其中的G350a配合圆形托盘存储系统PSS-R实现自动化高效生产的视频如下：
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汇聚了从近百年的机床和生产线研发制造经验中积累的专业知识 ， 近期 ， 世界机床巨匠德国格劳博集团的两款系列产品F系列和access系列在中国隆重上市 。
框架结构件加工中心F系列是格劳博自主开发的拥有一系列特殊特性的机型 ， 共包括四款产品：G500F、G520F、G700F和G720F；而access系列的G350a和G550a则是格劳博五轴联动通用加工中心系列中的最新机型 。 这五款产品均已率先在德国和欧洲市场推出 ， 并受到了广大用户的积极好评 ， 自2020年起开始在格劳博中国大连生产基地按照德国同等品质标准进行本地化生产 。
下面小编给您详细介绍一下这两款产品：
格劳博框架结构件加工中心F系列
G500F、G520F、G700F和G720F
再来欣赏一下F系列中另外一款机型G500F的演示视频：
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加工中心G500F ， G520F ， G700F和G720F具备宽敞的工作区域 ， 良好的排屑效果和极高的动态性等加工优势 。 它们的命名奠定了其使用基调——“F”即英文中的“Frame(框架)”——这一系列专为加工轻量化的框架结构工件 ， 底盘工件和电池外壳等而设计 。
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格劳博框架结构件加工中心F系列加工纵梁
G500F ， G520F ， G700F和G720F所属的F系列机型特别注重大面积工作区域和高动态性的加工 。 客户将从它们众多强大的特征和功能当中获益：经优化的各轴布局设计基于成熟且被市场高度认可的格劳博G系列卧式加工中心；特殊开发并能相互完美匹配的各轴驱动使它们拥有极高的动态性能；所有的F系列加工中心都能适应微量润滑和湿式加工 ， 既可以独立运行 ， 也可以与其它机床通过自动化互联；它们的加工精度能够适应不同行业特定的工件要求；在工作区域内大幅度倾斜的机床防护可以实现优良的排屑效果 。
和机床集成的2向/4向托盘交换系统
在F系列进行加工操作的同时 ， 具备优良可操作性的托盘交换系统在准备工位上可以同步进行工件上下料 ， 可以显著提高生产效率 。 托盘在托盘交换器的准备工位和工作区域之间进行快速交换 ， 该设备配有集成式定位检查系统和冲洗零点夹紧系统 ， 能够在托盘交换之后保证工艺的可靠性 。 此外 ， 宽敞的预装上料工位门可以实现使用吊具进行上下料 。
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格劳博配备托盘交换系统的框架结构件加工中心G500F
由于加工框架结构工件大多为切削铝材 ， 只需要较低的切削力 ， 已被行业熟知的格劳博双主轴柔性加工中心G520就有些“大材小用” 。 因此 ， 以其成熟且被市场高度认可的G模块基本理念为基础 ， 并且专为满足框架结构工件和底盘工件的加工进行了优化 ， 格劳博开发出了更加轻便、更具性价比的两种机型：G500F和G520F 。 它们通过工作台上的A’/B’轴组合 ， 不仅可以达到良好的排屑和散热效果 ， 还非常适合于微量润滑加工 。
模块化和标准化的机床组件保证了格劳博产品的优秀质量 ， 极高动态性和很短的屑对屑时间 。 与此同时 ， 客户还可以在种类繁多的格劳博电主轴型号中选择合适的电主轴 。
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【世界机床巨匠的五轴全能多面手，速来围观】格劳博双主轴框架结构件加工中心G520F
G700F和G720F——用于重型甚至更大型的加工操作
副车架是汽车领域常见的加工工件之一 ， 这种类型的工件需要五轴联动技术和工作半径达到约1500mm的设备 ， 并配合部分加长的刀具实现优秀的金属切削能力 。 面向这类工件的单主轴的G700F以G520为基础被开发出来 。 作为F系列的全新机型 ， 它不仅能提供符合条件的工作区域和HSK-A100电主轴 ， 还扩充了格劳博G模块系统加工工件的上限 ， 可以用于加工尺寸高达1500mmx900mm的工件 。 除了单主轴的G700F ， 同系列中的格劳博双主轴框架结构件加工中心G720F也新进问世 ， 双主轴配置能够同时进行两个工件的加工 ， 从而有效提高生产效率 ， 降低制造成本 。
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格劳博框架结构件加工中心G700F
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格劳博双主轴框架结构件加工中心G720F
G500F和G520F适用于使用HSK-A63电主轴加工相较简单的中小型工件 ， 而G700F和G720F则可以进行大型和重型工件的加工 。
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格劳博框架结构件加工中心F系列
加工工件举例
02极具性价比的全能多面手——access系列G350a和G550a
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格劳博五轴联动通用加工中心access系列——G350a&G550a
上面视频中亮相的G350a ， 结合另一款G550a共同构成了格劳博五轴联动通用加工中心产品组合中的全新access系列 。 它们在汉诺威2019国际机床工具展（“EMO2019”）上首次对全球公众亮相 ， 自2020年起已开始在格劳博中国大连生产基地按照德国同等品质标准进行本地化生产 。
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配备全新GROB4Pilot控制面板的G350a
“更强大”——即使是作为标准型号
经优化的标准配置使得格劳博五轴联动通用加工中心系列中“更紧凑”的姐妹款机型——G350a和G550a的投资成本降低 ， 成本回收期也因此相应缩短 ， 但加工质量依旧出色；经强化的功能可提供具备出色可靠性的高效生产 ， 并能够针对自动化解决方案进行扩展；同时 ， 格劳博全球服务网络提供卓越的24/7/365全天候服务 ， 为您的生产保驾护航 。
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配备托盘交换系统的G550a
除此之外 ， access系列融合了格劳博近百年的机床生产经验中积累的专业知识 ， 能够同时为个性化生产和批量生产保证优秀的加工质量 ， 即使是作为标准型号 ， 也具备更强大的机床配置：
电主轴轴承安装在恰当的位置确保能够靠近加工点 ， 实现超高稳定性 ， 保证了机床绝对精度和加工精度；A’轴方向上230°超大摆动幅度的独特轴布局可使切屑直接落入排屑槽内 ， 令工件加工几乎不受切屑累积所造成的干扰；独有的翻转式加工使得热量不会随着残留在零件和夹紧装置上的碎屑流入到机床中；同级机床中最长的Z轴行驶距离；在轴的任何位置都可利用最大长度的刀具对超大尺寸工件进行加工（例如深孔钻等）；主动冷却吸热元件/组件可进行高效的机床冷却；采用了紧凑型机床理念 ， 机床占地面积很小；符合人体工程学 ， 确保生产安全性；配备主流控制系统（西门子或海德汉） 。并非所有的客户都需要两个驱动单元 ， 因此access系列机床在垂直Y’轴上只安装了一个驱动单元（单侧单驱动单元 ， 而不是对称双驱动单元） ， 这使它们成为高性能、值得信赖的格劳博五轴联动通用加工中心产品中理想、经济的解决方案 。
“更灵活”——即使面对繁杂的应用需求挑战
G350a和G550a具有极高的灵活性 ， 实现了客户“量身定制”的要求 。 除了基础配置 ， 机床还可以配备独立的工作区油雾收集器、自动化工作区域门 ， 客户还能够从选项包中选择刀库配置、切削液系统、软件解决方案等 。
access系列还可配备众多格劳博自主生产的自动化解决方案 ， 以实现高柔性高效率生产 。 比如在前面的视频中 ， 配合格劳博自主研发生产的圆形托盘存储系统PSS-R ， 只需投入极少购置成本 ， G350a/G550a便能够完成具备更高机床利用率和更长时间的无人化生产 ， 针对其投资也因此具有很好的性价比 。
高机床利用率加上显著降低的投资成本——无论是通用机械制造 ， 委托加工 ， 汽车零部件供应商 ， 还是工具制造、泵、阀及配件制造 ， access系列可广泛适用于各行各业 ， 为您的五轴联动加工带来高精度、高效率、高质量、高柔性、全新且多样化的可能性 。
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