测量自动化，你的工厂是几级？
自动化测量带来的提质增效功能是不言而喻的 ， “一键式”操作降低成本、避免人工操作误差；自动化测量降低测量辅助时间 ， 提高设备利用率 ， 优化生产节拍；质量数据及时反馈优化生产加工过程、系统主动降低能耗……
高度自动化与智能制造是一段旅程 ， 多数企业都从一个平台、一个方案开始 ， 渐进式推进 ， 不断完善 。 那么 ， 对于质量控制自动化 ， 你的工厂已经达到几级了？让我们来对标一下！
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一级：快速装夹定位
使用快速装夹定位夹具、几秒即可实现不同工件夹具换型、换装 ， 是工厂质量控制迈向自动化的第一步 。
二级：上下料自动化
以自动化上下料系统 ， 替代人工上下料搬运 。
三级：多机协同自动化
集成工业机器人和自动化管理软件系统、实现机器人自动上下料、任务分配、以及多级协同作业 。
四级：柔性制造自动化
将测量系统融合于自动生产线 ， 系统集成加工中心、上下料机器人、测量机和自动化管理软件于一体 ， 实现从加工到测量全程无人工干预 。
五级：人工智能自动化
利用大数据分析的结果 ， 使生产系统自动感知、分析和预测变化并调整和决策 ， 对设计、加工进行持续优化 。
海克斯康自动化测量解决方案
海克斯康的测量自动化解决方案 ， 从快速夹具、上下料系统和运送系统的辅助测量方案 ， 到更接近生产车间的线旁测量 ， 从融入生产线的在线自动化测量方案 ， 到根据客户需求定制专机 ， 为客户提供了高效、柔性的测量自动化解决方案 。 通过有效利用过程测量数据 ， 海克斯康可为客户提供了面向生产过程控制的智能自动化方案 。
目前 ， 海克斯康的测量自动化方案主要涵盖以下四种类型：
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1辅助测量方案
辅助测量是工厂质量控制迈向自动化的第一步 ， 是实现测量自动化中最简单、最快捷的一种方案 。 通过在测量设备上配置快速定位夹具、集成自动识别系统（二维码、RFID识别装置）、上下料和软件等选项 ， 替代部分人工操作 ， 可以有效地节省成本、高效实现单台测量设备“一键式”的自动化测量 。
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适用范围
适用于离线或线旁测量 ， 多品种、小批量或重载零部件 ， 小型到中型的生产规模 ， 低成本、入门型测量自动化升级需求 。
方案价值
“一键式测量” ， 降低人工操作误差；减轻人工劳动强度 ， 降低对人工技能要求；提高设备利用率 ， 减少投资；可进一步升级成更高级别的自动化能力 。
2线旁自动化测量方案
线旁自动化测量方案是由实验室走向车间的自动化检测方案 ， 面向车间现场的自动测量解决方案 ， 通过集成的自动化和信息化技术 ， 将测量系统直接应用在车间现场或产线旁 ， 并与上下料、AGV、夹具系统、机器人和赋能软件集成 ， 实现车间测量自动化 ， 对生产状态进行现场监控 ， 实现快速响应 ， 减少系统停机时间 ， 使质量成本降到最低 。
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适用范围
大批量、多品种 ， 中型生产规模；使用自动传输料线、AGV或机器人自动上下料；测量过程无需人工干预；中级测量自动化升级需求 ， 多台测量设备协同工作 ， 或者线旁测量单元 。
方案价值
无需工人操作 ， 1人即可监管所有单元；多机协同作业 ， 机器越多人工成本越低；机器人上下料 ， 按节拍自动分配测量 ， 测量设备利用率超过90%；充分利用空间 ， 减少占地面积；数据利用 ， 为生产、设计调整决策提供依据 。
3生产线集成自动化测量方案
【测量自动化，你的工厂是几级？】生产线集成自动化测量方案 ， 将测量设备融合于生产线 ， 集成加工中心、机器人、导轨、自动上下料系统、自动夹具、料库系统、识别系统等 ， 并可集成用户第三方信息化系统 ， 采用主流的总线通讯方式 ， 保证生产的实效性 ， 并可实时报警 ， 实现刀具自动闭环反馈补偿 ， 也可完成工件自动分拣 ， 做到质量信息可视化、可溯源 。
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适用范围
将测量设备集成于生产线 ， 大批量、多品种的大型生产线 ， 智能制造生产线 ， 自动化生产、装配线 。
方案价值
通过在线测量及时反馈加工过程质量；为工件种类繁多的测量任务提供了高效、高兼容性方案；实现了测量数据的有效分析 ， 反馈并指导前端加工工序、或生产系统 ， 从而提高产品质量一致性和生产效率；满足工件100%检测和高效率自动化生产检测需要；利用测量的结果指导加工生产 ， 形成真正的加工闭环系统 。
4定制化自动测量专机
定制化自动测量专机 ， 是海克斯康根据客户特殊测量应用和自动化需求 ， 在通用自动化方案上进行升级改造或针对客户特案开发 。 除了专业的几何量尺寸精密测量 ， 海克斯康还可提供重量、磁力、透光率、颜色、疵瑕等快速自动化测量方案 ， 广泛应用在3C电子、精密制造、汽车检具、模具工装、航空航天、医疗器械等多个行业 。
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适用范围
特殊自动化测量需求用户 ， 高度自动化升级需求 。
方案价值
根据客户实际需求100%适合的专机方案 ， 测量数据自动收集并分析 ， 数据指导生产加工和设计 ， 可与企业MES等信息化管理系统信息交互 。
自动化检测的需求不断升级 ， 自动化检测技术日新月异 ， 面对各类自动化技术 ， 综合企业自身现状 ， 一个个环节落地 ， 逐步自动化、逐渐智能化 ， 最终走向智能制造 。
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