挤出机电热汇分享挤出机工作原理及各段结构作用
有人咨询电热汇问：挤出机工作原理及各段结构作用是什么？今天来详细介绍一下挤出机 ， 首先介绍一下挤出机工作原理 。
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一、挤出机的基本工作原理
将聚合物熔化压实 ， 以恒压、恒温、恒动力头速推向模具 ， 通过模具形成产品熔融状态的型坯 。 但单螺杆挤出机与双螺杆挤出机结构不同 ， 工作原理不同 ， 其控制的工艺条件也不相同 。
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二、挤出机的结构
塑料的挤出过程 ， 是依靠挤出机螺杆把塑料经过输送 ， 压实 ， 并进一步熔融使塑料处于完全均匀的塑化状态后 ， 在压力下从口模挤出 ， 经过成型机械定型 ， 冷却后制成所需的制品 。
因此挤出机是塑料挤出的关键设备 ， 它决定了挤出制品的质量和产量挤出机主要由螺杆 ， 机筒 ， 加热冷却系统 ， 传动系统和控制装置组成 。 其中螺杆是挤出机最关键的的功能部件 ， 它担负了对物料的输送 ， 压实 ， 塑化 ， 均化 ， 加压 ， 和泵出等挤出过程的主要功能 。
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三、挤出机的各段作用
典型的单螺杆挤出机是三段式的 ， 分别是加料 ， 压缩和挤出段 。
1、加料段：挤出成型的供料一般采用粒状料 。 加料装置是保证向挤出机料筒连续供料的装置 ， 形状如漏斗 ， 有圆锥形和方锥形 ， 亦称料斗 。 其底部与料筒连接处是加料孔 ， 该处有截断装置 ， 可以调整和截断料流 。 在加料孔的周围有冷却夹套 ， 用以防止料简高温向料斗传热 ， 避免料斗内塑料升温发粘 ， 引起加料不均和料流受阻情况发生 。 料斗的侧面有玻璃视孔及标定计量装置 。 有些料斗还有防止塑料从空气中吸收水分的预热干燥真空减压装置 ， 以及带有能克服粉状塑料产生“架桥”现象的搅拌器和能够定时定量自动加料的装置 。
2、压缩段：料筒又叫机筒 ， 是一个受热受压的金属圆筒 。 物料的塑化和压缩都是在料筒中进行的 。 挤出成型时的工作温度一般在180~290℃,料筒内压可达60MPa 。 在料筒的外面设有加热和冷却装置加热一般分三至四段 ， 常用电阻或电感加热器 ， 也有采用远红外线加热的 。 冷却的目的是防止塑料的过热或停车时须对塑料快速冷却以免塑料的降解 。 冷却一般用风冷或水冷 。 料筒须承受高压 ， 要求具有足够的强度和刚度 ， 内壁光滑 。 料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料过热 ， 同时让螺杆表面温度略低于料筒 ， 防止物料粘附其上 ， 利于物料的输送 。
3、挤出段：螺杆用止推轴承悬支在料筒的中央 ， 与料筒中心线吻合 ， 不应有明显的偏差 。 螺杆与料筒的间隙很小 ， 使塑料受到强大的剪切作用而塑化并且向前推进 。
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