熔喷布电热汇分享熔喷布设备制备“熔喷法”原理及工艺流程
有人咨询电热汇问：熔喷布设备制备“熔喷法”原理及工艺流程是什么？今天来介绍一下熔喷布设备制备“熔喷法” ， 首先介绍一下熔喷布设备制备“熔喷法”原理 。
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【熔喷布电热汇分享熔喷布设备制备“熔喷法”原理及工艺流程】
一、熔喷布设备制备“熔喷法”原理
先将聚合物切片通过螺杆挤出机挤压加热使其熔融,通过计量泵精确计量送入喷丝板 。 在熔体自身的压力下,熔体由喷丝孔喷出 。
同时,受到喷丝孔两侧与熔体喷出方向呈一定角度的高压热气流的喷吹,在高压热气流的喷射拉伸作用下细化成微细纤维,并以极高的速率飞向成网帘形成纤网 。 这些微细纤维被枯附在成网帘上后,同时受到来自外侧冷却空气的冷却固化,靠喷丝后聚合物的余热及牵伸热空气使纤维热熔粘合,而相互粘结在一起成为熔喷法非织造布 。
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二、熔喷布设备制备“熔喷法”工艺流程
熔喷布设备熔喷法主要包括以下几个过程:
(1)、熔体准备
熔喷非织造工艺使用较多的PP切片通常不需要燥 。 而是用聚酯、聚酰胺等切片原料时,必须对切片进行干燥预结品 ， 熔喷工艺主要采用螺杆挤出机对聚合物切片进行熔融并压送熔体 。
(2)、过滤
熔喷工艺中,聚合物熔体进入喷丝模头之前应经过过滤,以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂,以防止堵塞喷丝孔 。 常用过滤介质为多层细目金属筛网等 。 并需要视切片情况定期更换筛网 。
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(3)、计量
熔喷工艺中采用齿轮计量泵进行熔体计量,高聚物熔体经准确计量后送至熔喷模头,以确保熔体流压力的稳定性,精确控制纤维细度和熔喷法非织造布的均匀 。
(4)、熔体从喷丝孔挤出
熔体被输送至模头后,经过特殊设计的流道被均匀分散至各个喷丝孔,并经喷丝孔喷出 。 熔喷工艺与传统纺丝具有相似原理,聚合物熔体从模头喷丝孔挤出的历程可分为入口区、孔流区和膨化区 。
(5)、熔体细流牵伸与冷却
熔喷工艺中,从模头喷丝孔挤出的熔体细流发生膨化胀大的同时,受到两侧髙速热空气流的牵伸,处于粘流态的熔体细流被迅速拉细 。 同时,两侧的室温空气掺入牵伸热空气流,使熔体细流冷却固化成形,形成超细纤维 。
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(6)、成网
熔喷工艺中,经牵伸和冷却固化的超细纤维在牵伸气流的作用下,吹向凝网帘或滚筒,有的凝网帘下部或滚筒内部还设有真空抽吸装置,由此纤维收集在凝网帘或滚筒上,依靠自身热粘合或其他加固方法成为熔喷法非织造布 。 模头喷丝孔出口处到接收帘网或滚筒的距离称为熔喷接收距离 。
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