数控加工：倪工说配件｜数控加工有哪些刀具选择和加工
由于数控加工与传统加工的方法与工艺都有很大不同 ， 因此在刀具的选择上也有很大不同 。 数控加工过程中使用的是高速切削 ， 而传统加工中使用的是速度切削 ， 在这一点上有很大优势 ， 高速切削在加工质量、效率上有很大提高 ， 切削变形情况小 ， 提高加工周期 ， 因此 ， 在加工制造中 ， 应该对高速切削进行适当的增加 。
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目前 ， 使用较多的还有干切削 ， 此方式只需要加入少量的切削液或者是不加切削液 ， 只是刀具要有超高的耐热性 。 数控加工与传统加工相比 ， 对刀具的要求更高 。 另外 ， 刀具制造商的地位发生转变 ， 使得刀具行业的作用和地位都有了很大的变化：以往只是单独进行刀具生产与供应 ， 而现在 ， 不仅对刀具进行生产 ， 而且还对切削工艺进行开发与创新 ， 并制造出相应的配套产品与技术；从原来的刀具供应商提升到企业生产制造提高效率、提高质量的重要合作伙伴 。
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在使用数控加工工艺时 ， 必须要充分考虑零件的定位基准、工艺性以及装夹的方式 ， 还要对工艺的路线进行制定、对刀具进行选择、考虑工艺的参数以及切削的方法等 ， 而对于这些 ， 在传统机床加工时 ， 都可以简化 。 因此 ， 数控加工工艺在实际使用中要复杂很多 ， 受到影响的因素也较多 ， 在进行使用过程中 ， 必须对数控的编程进行科学且合理的分析 ， 且分析要全面 。 同样一个加工任务 ， 在使用数控加工时 ， 可以有不同的工艺方案 ， 这是其主要特色之一 ， 是传统加工工艺所不能比拟的 。
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编程人员选择切削用量时 ， 一定要充分考虑影响切削的各种因素 ， 正确地选择切削条件 ， 合理地确定切削用量 ， 可有效地提高机械加工质量和效率 。 影响切削条件的因素有：①机床、刀具及工件的刚性；②切削速度、切削深度、切削进给率；③工件精度及表面粗糙度；④刀具预期寿命及最大生产率；⑤切削液的种类、冷却方式；⑥工件材料的硬度计热处理状况；⑦工件数量；⑧机床的寿命 。 上述诸因素中 ， 进给量、切削速度和切削深度为主要因素 。
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主要就这几点进行分析：A、进给量的选择工件每转一周 ， 刀具沿走到方向移动的距离称为进给量 ， 单位为mm/r 。 理论上说 ， 粗加工时 ， 承受的是机构最大的进给量 。 而进给量的大小受到下面一些因素的限制：机床、刀杆、刀片、夹具的强度和刚度 。 精加工时主要受加工精度和表面粗糙度的限制 ， 同时结合工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等来选择进给量 。 B、切削速度的选择主运动的线速度称为切削速度 ， 其单位是Ⅲ/s或Ⅲ/min 。 实际生产中 ， 切削速度通常根据经验来选取 ， 粗车时一般选择较低的切削速度 ， 精车时则选择较高的切削速度 。
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【数控加工：倪工说配件｜数控加工有哪些刀具选择和加工】此外 ， 还要综合考虑材料的加工性能、刀具的切削性能、工况等因素 ， 进行合理地确定最佳切削速度 。 切削速度又与机床转速相关 ， 有计算转换公式：n=1000v/dⅡ式中：d为工件直径 ， 所选定的转速n应在该数控车床的转速范围之内 。 通过经验或者上述的计算公式选取适当的加工工艺参数 。 C、切削深度的确定切削深度也就是通常所说的背吃刀量 。 在每次走刀时 ， 待加工表面与已加工表面的之间的距离称为背吃刀量 ， 单位ⅡuⅡ 。 切削深度的选择是根据车床、夹具、刀具和零件的刚度及该车床的功率来确定 。 在刚性允许的条件下 ， 尽可能选取较大的切削用量 ， 以减少走到次数 ， 提高生产效率 。 当零件精度要求较高时 ， 则应根据要求选取最后一道工序的加工余量 。 数控车削精加工的余量通常取0.1～0.5mm 。
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