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生产效率平均提升50%，“无人工厂”擘画上海制造新未来

生产效率平均提升50%，“无人工厂”擘画上海制造新未来
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突发的疫情 ， 让上海制造业遭遇不小的危机 。 危机下涌现的“无人工厂” ， 却擘画出制造业光明的未来 。
智能制造“一键启动”复工复产
钢铁 ， 是一个传统但特殊性极高的行业 。 高炉哪怕停工一秒 ， 都会给企业和上下游经济造成巨大损失 。 在上海宝山 ， 宝钢股份的“智能工厂”成为疫情中制造业的一座灯塔 ， 迸发出强劲活力 。
通过远程运行维护、大数据、人工智能等综合手段 ， 宝钢冷轧热镀锌智能车间变身一座24小时运转 ， 却不需要多人值守的“黑灯工厂” 。 中国宝武党委书记、董事长陈德荣表示 ， 任何事物都有两面 ， 这次疫情给智慧制造带来非常有利的影响 ， 对于远程、移动、智慧方面的产业和应用是绝好的契机 。
“如果还像过去传统的靠人工操作 ， 万一有人感染 ， 整个班组都要被隔离 ， 这对现场生产带来的冲击就非常大 。 ”宝钢“黑灯工厂”内 ， 两条200米长的生产线通过机器人作业和行车无人化 ， 基本实现“机器代人” 。 智能化改造前 ， 冷轧产线的进料关口、锌锅捞渣、钢卷打捆贴标等各个工段上都需要至少两名工人值守 ， 如今12台智能“机器人”包办了所有“危脏难”的苦活累活 ， 每条产线只需要2至3名工人流动检视 。 而传统上必须守候在产线上辛勤工作的工人 ， 成为坐在“六合一”操作室里通过电子屏幕远程操控产线的操作人员 。 100多平方米的操作室里 ， 分散的几名操作人员戴着口罩、相互隔开 。 他们只需要通过智能远程操控系统 ， 就可以实现对宝钢股份上海宝山基地的有序操控 。
车间外 ， “智慧物流”同样显现奇效 。 采访人员看到 ， 在6万平方米的产成品物流智能仓库内 ， 无人吊机用“钢爪”将一卷卷成品钢卷精准调运 ， 与一辆辆驶来的无人驾驶重载框架车紧密协作 ， 不断将成品钢材运往成品码头 。 在这个无人仓库里 ， 智慧化的运作有效提升了物流效率 ， 每天10万吨的钢卷在这里周转并发往全球 。
同样 ， 早在多年前开启“机器换人”的海立集团 ， 也在“抗疫”中尝到了甜头 。
翻转、回旋、抓取、放下……偌大的工厂几乎看不到工人 ， 如大黄蜂般的机器人正在潇洒自如的工作中 ， 整个流水生产线紧张而有序 ， 这是疫情中海立集团上海工厂钣金车间的真实一幕 。 引入机器人以前 ， 单条流水线上有十多名工人操作12台半自动机械 ， 每班生产3000个外壳 ， 每名工人在8小时内要重复3000次动作 。 如今 ， 每条流水线上还是那12台机械 ， 但串联者变成了8台机器人 。 它们沿着30米长的生产线排开 ， 以大约10秒钟一个动作的节奏抓取半成品 ， 迅捷准确地送到下一个工位 ， 并可以连续工作几百个小时不休息 。
当然 ， 全机器人车间也并非完全无人 ， 钣金车间原有近150名工人 ， 如今只需30人 。 他们的角色从体力劳动者转变为机器人的管理者 ， 担负“监工”和“医生”的职责 ， 负责照顾机器人 ， 让其时刻处于最优状态 。 该集团相关负责人表示 ， 机器人不但让劳动强度降下来 ， 更关键的是效率成倍提高 。 “这次疫情中 ， 海立从没因担心劳动力短缺而无法复工达产 ， 始终处于满负荷达产状态 。 ”
“无人工厂”点亮制造业未来
除了早已布局“无人工厂”的宝钢和海立 ， 刚刚完成智能工厂改造的兰宝传感 ， 更能体会到智能两字的价值 。
兰宝传感目前具备年产各类工业传感器200万只能力 。 每年春节后 ， 都是企业摩拳擦掌 ， 为完成一季度开门红而开始生产忙碌备货的时间 ， 但今年因疫情而按下了“暂停键” 。 董事长许永童心急火燎：订单不能交货、不能接单 ， 这可怎么办？兰宝传感决定 ， 马上启动去年刚刚完成布局的数字化车间云平台系统 ， 先期拟定复工临时生产计划 ， 以应对人员严重不足、物料无法采购入库、工艺工序不完整运行、多类产品无法生产等情况 。 同时 ， 企业管理层以OA系统为沟通平台 ， 由网管远程配置了VPN（虚拟专用网络） ， 各职能主管远程登录数字化车间ERP（企业资源计划）、MES（制造执行）系统 ， 迅速构建了有效的远程生产管理指挥系统 。
【生产效率平均提升50%，“无人工厂”擘画上海制造新未来】许永童说：“复工首日 ， 立即按照已经排定计划执行生产工单 ， 部分员工居家办公 ， 生产运营主管远程登录到MES驾驶舱和车间电子看板系统 ， 就像坐在办公室里一样监控和指挥生产作业 。 ”就这样 ， 短短十天内 ， 企业通过把工单更多排到自动化线 ， 避开人工密集作业工序的办法 ， 在人员减少66%的情况下实现正常生产 。 整个2月份 ， 兰宝传感每日平均出勤人数仅为45人 ， 但生产效率却提高了将近20% 。 “没想到 ， 我们这套智能工厂系统 ， 因为疫情得到一次验证和练兵 ， 这更加坚定了企业智能工厂建设的计划 。 ”
而得益于智能化生产车间的“柔性制造” ， 中科新松通过调整机器人产线 ， 在最短时间内完成了全自动平面口罩生产线设计的技术攻关 ， 打通卷材上料、折叠压合、鼻梁筋上料、口罩成型、耳带上料及焊接等全工艺自动化流程 。 中科新松通过自身的“无人工厂”实践 ， 解决了疫情时期口罩生产企业的用人问题 ， 实现了“无人化”口罩生产 。
未来需要什么样的制造业？疫情中 ， 上海企业的实践揭示了一幅清晰的图景 。 陈德荣表示 ， 这次疫情也让外界对智慧制造、远程运维等方面的认识更趋统一 ， 投资的意愿更强烈 。
数据显示 ， 2019年 ， 上海智能制造产业规模超900亿元 ， 规模和能级位居国内第一梯队 ， 在《2019年世界智能制造中心城市潜力榜》上 ， 上海排名世界第二 。 上海市经信委相关负责人表示 ， 上海制造业已基本完成从自动化到数字化的转型 ， 已初步具备无人工厂建设条件 。 目前 ， 上海在汽车、高端装备等重点领域已建成国家级智能工厂14个、市级智能工厂80个 ， 推动规模以上企业实施智能化转型500余家 ， 企业平均生产效率提升50%以上 ， 最高提高3.8倍以上 ， 运营成本平均降低30%左右 。 通过智能化改造打造无人工厂、黑灯工厂 ， 将使越来越多的企业插上翅膀 ， 重新焕发活力 。
栏目主编：刘锟本文作者：刘锟文字编辑：刘锟题图来源：视觉中国图片编辑：雍凯


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