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博创联动网络▲破坏力到底有多大？真相到底是啥？，美日鼓动企业“大撤离”( 二 )


这能力很值钱 ， 所以我们的钱越来越多 。
1997-2000年 ， 我们的外汇储备一直在1400-1655亿美元之间 ， 2001年开始突飞猛进 ， 当年是2121亿美元 ， 2005年就达到了8188亿美元 ， 2008年达到1.8万亿 ， 七八年时间增长接近9倍 ， 背后都是制造业做了很大贡献 。
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2008年之后 ， 问题来了 。
其实企业外迁根本不是一个新课题 ， 从2007年开始 ， 很多毛利低的外企就已经感受到了压力 ， 优惠少了 ， 政策没了 ， 最主要的是人工不便宜了 。
人工为什么贵了呢？说来说去也就两个原因：
●1、钱多了 ， m2多年保持两位数的增速 ， 2008年为了应对危机推出了4万亿刺激计划 ， 各种资产价格飙升 ， 水涨船高；
●2、土地、房价大涨 。 2008年之后 ， 房价涨得有点猛了 ， 倒逼用工成本涨价 ， 同时企业用地、房租价格也在涨 ， 有的企业就撑不住了 ， 开始考虑外迁 。
从2009年开始 ， 外企收缩、外迁的消息就不断出现了 。
2009年 ， 耐克关了他们在中国唯一一家鞋类生产工厂——太仓工厂 ， 遣散员工1400人 。
2012年 ， 阿迪达斯关了中国唯一一家直属工厂 ， 迁往东南亚 。
2016年 ， 飞利浦宣布停止运营深圳工厂 ， 员工发放经济补偿后解散 。
……
这些基本是由成本变化作出的决定 ， 不过从特朗普搞起摩擦之后 ， 出于政策变化而考虑迁移的公司就变多了 。
去年10月 ， 三星关闭了中国的最后一家手机工厂——惠州三星工厂 。
那个时候也有一股日本公司外迁的小潮流 ， 多是出口型企业出于对关税的担心而作出的决策 ， 比如：
三菱电机把部分生产线从中国转移至日本；
小松公司把部分生产线从中国分别移至日本和墨西哥；
东芝机械把生产树脂零部件成型机的生产基地从上海转移至日本和泰国；
日本爱丽思欧雅玛公司把工厂迁往韩国仁川；
化工巨头日本旭化成把工厂迁回日本……
现在 ， 疫情是另一个催化剂 ， 会加速产业漂移的速度 ， 会自己算账 ， 不会因为政客嚷一嗓子就跟风往回跑 。
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对我们来说 ， 短期看 ， 问题不算大 。
像阿迪耐克这类纺织工厂 ， 能般的已经搬走 ， 影响有限 。
正在搬迁的主要是一些电子行业 ， 比如手机工厂的外迁 。
富士康75%的产能在中国 ， 先先后后搞了20多个工厂 ， 郭台铭肯定担心摩擦加税 ， 也担心疫情这种事情 ， 所以在南美、东亚不断建厂 ， 现在主要对印度进行投资 ， 它有能力把所有供应美国的iPhone生产移出中国 。
他要有自己的备份 ， 安全感才会强一点 。
前面提到的三星也是一样 ， 现在国人很少用三星的了 ， 但人家还是过得挺好的 ， 他们把生产线搬到了越南 ， 先后投资了173亿美元 ， 建了8座工厂和一座研发中心 ， 雇工16万人 ， 2018年出口总额600亿美元 ， 占越南总出口将近25% ， 带着越南创造了7%的gdp增速 。
这就是“雁行模式”的典型实践 。
为啥说短期问题不大呢？因为全球化太深入 ， 产业链的搬迁难度比迁都还大 。
高盛做过一个测算 ， 设立一个新厂址需要3个-6个月、盖厂房到正式投产需要18个月、安排原材料采购、物流、生产 ， 改善工人的技能和文化磨合 ， 这都意味着完整的搬迁至少需要两年以上 。
这还只是涉及一个工厂的 ， 如果考虑到上下游产业链的外迁 ， 根据日本、韩国的经验 ， 一般大约需要10年的周期 。
像湖北 ， 光有规模的汽车配套厂就有600多家 ， 几十年才搞完的成熟产业链 ， 搬一次可真不是几十亿能搞定的 。
而且 ， 中国现在还有一个残余红利 ， 这个也是越南、印度短期内替代不了的 ，
这就是中低端工程师、技术人员和熟练产业工人 ， 他们分布在汽车、医药、电子、机械等等领域 ， 说实话 ， 这才是中国制造的核心 。


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