「汽车资讯」特斯拉看了沉默,比亚迪拿着刀片电池来了,宁德时代听了流泪


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比亚迪昨天开了一场刀片电池的发布会 , 一小时内透露了不少颠覆认知的信息 , 让人很期待未来的装车效果和比亚迪的发展 。
首先 , 王传福一上来就直接说现在行业对能量密度的盲目追求是错误的 , 不利于电动车的发展 。
比亚迪的刀片电池是来纠偏的 , 用设计一样做到长寿命、长续航和保证安全 。
截至目前为止 , 比亚迪电池的全球装车量达到75万辆 , 锂电池出货量的产能达到100GWh , 安全事故为0 。
但他们不满足于此 , 对着屏幕前的各位说 , 要将“自燃”从新能源汽车的字典中彻底抹掉 , 是彻底抹掉 。
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据一项调查显示 , 2019年5月到7月 , 中国一共发生79起电动车自燃事件 , 其中有86%是搭载三元锂电子电池 , 再有58%是源于电池热失控 。
热失控简单来说 , 即内部短路 , 温度急剧升高到一定程度 , 副反应是急剧放热 , 最终引起燃烧甚至爆炸 。
比亚迪却强势了解决了这个问题 , 先说结果:在最严格的针刺测试中 , 电池充满电 , 用3-8毫米的钢针贯穿维持一小时 , 观察电池的变化 。
刀片电池表面的鸡蛋没有任何变化 , 由于蛋白质的凝固点在60度左右 , 说明温度在30-60度左右 , 也见不到一丝烟和明火 , 彻底通过测试 。
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比亚迪说针刺测试原本是国家的强制标准之一 , 不过很多三元电池都没办法通过 , 最后撤销了 , 仅留下炉温、挤压和过充等 。
刀片电池的通过 , 要归功于背后的设计 , 当下主流的电池组是电芯组成模组 , 再将模组放进电池组的框架中 , 同时为了保证电池组的安全 , 框架中有很多梁和结构件 。
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这两步流程至少牺牲了60%的空间 , 也就是说一大块电池组的空间利用率只有40% , 近几年开始流行的是CTP , 即CellToPack , 是电芯直接集成为电池组 。
CTP也有两种方向 , 一种是用大模组取代小模组 , 常用的是特斯拉、宁德时代和蜂巢能源;另一种是比亚迪这种 , 完全没有模组 , 电芯直接放进电池组的框架中 。
一块刀片电池也就相当于一条梁 , 空间利用率提高到60% , 同时在电芯上下两边加了两块高强度板 , 在高风险的安全位点使用耐高温、绝缘好、散热快的的高温陶瓷涂层 。
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所以 , 即使没有梁和结构件 , 刀片电池一样是唯一通过针刺测试的电池 , 大幅提高了电动车的安全性 , 一方面是出于对消费者的负责 。
另一面是高度集成化的短板 , 一旦单个电芯发生故障 , 就涉及到更换整个电池组 , 不像之前只是换一块模组 , 维修成本也对应地提高 , 电池组的耐用、安全不可或缺 。
之所以称为“刀片电池” , 是因为电芯的长度大于0.6米 , 像一把刀 。 这样设计的好处是增加散热面积 , 拉长电芯回路—导致产热性能下降 , 温升效率小 。
这也是刀片电池被钢针贯穿后 , 表面温度不到60度的原因 。
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一辆电动车有30%-40%的成本是电池组 , 高度集成化的刀片电池减少了螺栓、端板等零部件的安装和人工 , 有利于降低成本和价格 。 再有是减轻重量 , 车轻也提高了续航里程 。


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