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【建瓯推荐】黎志生：创新引领 追“竹”梦想

“千里之行 ， 始于‘竹’下 。 当下 ， 我们把竹产品与布、钢、铁等元素有机融合 ， 冠之以智能科技 ， 竹产业定将焕发出别样的精彩 ， 未来‘竹’下生‘金’、因‘竹’而富不在是梦 。 ”4月1日 ， 在福建双羿竹木发展有限公司 ， 董事长黎志生道出了追“竹”梦想 。
黎志生出生在东游镇墩上村 。 2000年他外出打工创业 ， 一直在福州从事医疗器械贸易 ， 积累了一定资本 。 但建瓯人似乎天生对竹子有着特殊的情结 ， 一个偶然的机会 ， 黎志生了解到竹工艺品市场发展潜力 。 一心想回家乡创业的他认为家乡建瓯是“中国竹子之乡” ， 百万亩竹林的可再生资源及可持续发展能力 ， 将是他大展鸿图的坚实后盾 。 于是他决定 ， 通过科技创新来拓宽竹制产品的发展空间 ， 使竹产业跨上一个新台阶 。
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寻梦有志：笃行环保实业报国
一根翠竹可以撑起一方经济 。 随着竹子加工技术的不断创新 ， 竹材不仅可以代木、代塑 ， 制作家具、地板、建材和日常生活用品等；竹材还可以胜木 ， 生产一般木材不能制造的集装箱地板、铁路平车地板等产品 。 以竹代木 ， 以竹胜木 ， 背后是一笔生态环保的大账 。 一根竹子 ， 3—5年即可成材 ， 一般的速生用材林 ， 成材都要10—15年 ， 竹子可一次造林成功 ， 可年年择伐 ， 永续利用 ， 其生态效益巨大！
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在福建双羿竹木发展有限公司 ， 厂区内机声隆隆 ， 静电喷涂生产线等机车有序运转 ， 锯木、压板、油漆、检验等岗位的工人在紧张地忙碌着 ， 各个车间呈现出一片热火朝天的局面 。 近千名员工全部进入生产岗位 ， 生产线满负荷运转 。
“这么多产品能卖得完吗？”面对疑问 ， 黎志生呵呵一笑 ， “我们的产品不愁销路 。 公司生产竹餐厨、家居、一次性用品等三大竹系列工艺产品 ， 品种达200多个 。 在竞争激烈的背景下 ， 公司在国内设立多个办事处 。 并且企业获得自营出口权 ， 产品出口欧美、东南亚等国家 。 公司与全球最大的家居卖场宜家家居签订了合作协议 ， 开发竹家居系列产品 。 现在又增加与美国超市合作 ， 新开发刀叉盒、竹衣架等新品种 ， 再接订单1000多万美元 。 今年和亚马逊、京东启动线上自营合作 。
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“我在和外国客商接触时了解到 ， 以竹代木 ， 更节能环保 ， 深受青睐 。 再加上国外房子租赁居多 ， 家居购买力下降 ， 他们在购买时更注重竹制价格适宜产品 。 在把握需求的基础上 ， 我们依靠科技创新 ， 与全球500强等大企业联手闯市场 ， 逆势飞扬 。 ”黎志生说 。
追梦有行：“机器换工”转型升级
就在前几年 ， 福建省出台《实施
行动计划》 ， 明确了未来10年制造业的发展目标 ， 并提出：到2020年 ， 福建将累计实施“机器换工”1万台（套）以上 。
作为地处闽北山区的民营企业 ， 双羿竹木在此方面走在了行业前沿 。 2015年 ， 公司投资700多万元对企业的静电涂装、锅炉、除尘系统等进行大规模技改 ， 建设全自动化生产线 。 在此基础上 ， 2016年 ， 又投入700万元 ， 对原材料生产线进行技改 ， 以节能降耗 ， 降低成本 ， 提高产品的竞争力 。 “引进‘静电喷涂生产线’后 ， 自动化程度大大提高 。 原先喷涂车间要40多名员工 ， 现在只要7人就可以了 ， 而且产能提升了3倍 。 ”黎志生举例说 。
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“工人严重不足 ， 每年春节过后 ， 最头痛的就是工人招不到 ， 而且用工成本以每年10%以上的速度增长 ， 普工已接近5000元/月 。 ”谈起实施“机器换工”的初衷 ， 黎志生表示 。 这也是传统行业转型升级的必由之路 ， 虽然公司在引进生产设备、改良生产工艺上所投入的资金 ， 在外行眼中就像一个“烧钱”的无底洞 。 但带来的好处显而易见 。 不仅生产效率高、质量有保证 ， 而且节省了劳动力成本 。 “以整袋包装生产线为例 ， 实施‘机器换工’之前需要员工18人 ， 现在则只需4人 。 ”黎志生说 。
“‘机器换工’不是说机器来了人就要走 ， 而是引进更多先进设备把人均产量提高 。 ”黎志生表示 ， 这正是公司实现“通过3到5年的努力使企业总产值达到两亿元”目标的保障 。 而在2019年 ， 公司年产值已超3亿元 。
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咬定青山不放松 ， 立根原在破岩中 。 “机器换工”激发的活力让企业发展势如破竹——“节节高” 。 黎志生说 ， 现在公司厂区有两个 ， 今年正在实施的机器换工项目也有两个 ， 一个是在笋竹城厂区进行“以竹替塑”项目 ， 研发生产竹快餐盒等 ， 计划年底投产；一个是东游镇金山工业园厂区的技改扩产项目 ， 计划今年10月投产 。 两个项目投产后预计年产值新增3亿多元 。
圆梦有恒：创新突破全竹利用
创新需要激情 ， 创业激发梦想 。 黎志生介绍 ， 竹子具有完整的价值链 。 从竹林栽培、砍伐、粗加工、深加工与工业化利用 ， 到终端市场高附加值的多样化产品 ， 在提供就业、创造价值方面具有非常独特的作用 。
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“很多企业毛竹的利用率不到40% ， 下脚料都被当成废料 。 ”黎志生痛心地说 。 在他看来 ， 造成这一现象的原因在于企业产品过于单一 ， 只用了毛竹的中间部分 ， 竹头、竹尾、竹屑等都被扔掉 。 为了充分利用资源 ， 双羿竹木多措并举提升毛竹价值链 。 “这家企业上马后 ， 一年就要消耗竹材500多万根 ， 这一‘内存’让当地的毛竹一吨就提高了100元以上 ， 增加了竹农收入 。 不仅如此 ， 企业还将竹下角料及生产过程产生的粉尘都通过‘节能工厂’制成机制炭燃料 ， 可谓做到全竹利用 ， 实现毛竹‘吃干榨尽’” 。 建瓯市工业园区管委会主任张振水说 。
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提升毛竹的价值链 ， 关键靠技术创新 。 为此 ， 黎志生不惜投入巨资组建研发团队 ， 并与南京林业大学等高校建立了合作关系 ， 开发智能竹加工专用设备并自主研发产品 。 目前 ， 公司已取得国内129项发明和实用新型专利 。 与过去相比 ， 毛竹全身利用后 ， 价值翻了好几番 。
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“功崇惟志 ， 业广惟勤” 。 黎志生表示 ， 提升毛竹的价值链 ， 在于推动企业的健康持续发展 ， 也是为了带动竹农增收增效 。 “坚持‘生态、绿色、环保’理念 ， 采取‘公司+合作社+农户’的模式 。 目前 ， 公司已建成32万亩毛竹原料基地 ， 有了它 ， 公司发展和竹农增收就有了更好的保障 。 ”黎志生说 ， 眼下 ， 双羿正致力于竹材应用领域的突破和创新 ， 打造行业领军企业 。 公司先后通过ISO9001质量体系和FSC-COC产销监管链认证 ， 取得国际森林管理组织FSC-FM认证；被授予福建省林业产业化重点龙头企业、福建省第八轮农业产业化省级重点龙头企业 。 “双羿”牌商标被评为福建省著名商标 。
（来源：魏剑生叶秋艳/文黄杰敏/图）
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