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|中国“智”造力作，全新林肯飞行家到底有多能打？( 三 )


|中国“智”造力作，全新林肯飞行家到底有多能打？
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在林肯眼中 ， 中国“智”造是全球标准下的精益求精 ， 是对卓越品质不妥协的执著 ， 也是专注最后一毫米的倔强 。 品“质”、“智”慧、“志”向 ， 正是林肯“美式豪华 ， 中国‘智’造”的内涵 ， 也是林肯“豪华自有其道”理念的坚实支撑 。
首先在品“质”上 ， 高强度车身是安全与操控的前提 ， 全方位保护家人更是林肯对客户的郑重承诺 。 全新林肯飞行家采用高强度笼型车身 ， 800MPa以上的“航母级”高强度钢占整车车架超过45% ， 门槛板、地板横梁以及后防撞梁的关键部位更是采用了1500Mpa“航空级”超高强度钢 。
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同时 ， 全新林肯飞行家约三分之一的零件采用了硼钢 ， 关键部位更是采用了1700MPa超高强度冷萃马氏体钢打造的环绕座舱 ， 强悍的“骨架”时时刻刻为驾乘人员保驾护航 。
在许多看不见的地方 ， 林肯做到一丝不苟 。 冲压车间以对待工艺品的态度精制每一块冲压件 ， 蓝光扫描仪可确保每一块冲压件都具备0.05mm冲压精度 ， 精致如丝 。
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92台全自动喷涂机器人可实现喷涂位置精度±5mm、单元循环精度0.1mm ， 如打造艺术品般的“雕琢” 。 360度无死角电泳让全新林肯飞行家拥有十年抗腐能力 ， 让车身始终保证最佳状态 。
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为了确保每一辆林肯飞行家都能以完美的品质交付到客户手中 ， 每一辆林肯飞行家在出厂前都会通过强度相当于全球最大年降雨量地区6倍的淋雨测试以及多种道路环境整车性能测试 。 还有4-Poster四通道轮胎耦合道路模拟系统验证 ， 以及涵盖刻槽路段、8字路段、冲击路段、15度和30度坡等多种道路环境的高速跑道测试 ， 以确保行驶品质 。
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其次在“智”造上 ， 高度自动化 ， 让林肯杭州工厂拥有了超越同行的高精度制造工艺与高效率制造流程 ， 利用最少的材料损耗与能源损耗 ， 打造出同级别最具竞争力的车型 。
在冲压车间 ， 全封闭、高度自动化的生产模式将零件联动偏差控制在0.1mm以内 ， 这意味着 ， 每一个零部件的精度偏差都在一根头发丝的宽度以内；焊装车间中1,030台机器人组成的焊装工艺矩阵可确保每一个焊点都精确无误 ， 4台测量机器人可对200个测量点进行精度达0.03mm的实时在线监控；总装车间配置的两台标准车身检具可以让关键位置尺寸偏差控制在0.02mm以内 ， 是零部件精度的5倍 。
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可能很多人都不了解 ， 安装全景天窗是业界的一大工艺难题 ， 异响、漏水、乘客灼热感是行业内的常见问题 。 为了杜绝任何影响品质的事情出现 ， 杭州工厂创新投入林肯全球工厂体系中唯一实现100%全自动化安装和紧固全景天窗的总装线 ， 精度达±0.2mm的3D视觉系统协助操作 ， 与6台工业机器人的默契配合 ， 高效而精准地完成天窗与车体的完美贴合 ， 进一步提升了天窗的稳定性 。
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在静谧性方面 ， 是林肯品牌笑傲市场的一大资本 。 超越同级的静谧性在密封涂胶工序上已打下基础 。 8台内部密封胶机器人与4台底部密封胶机器人通过照相机工艺孔定位技术 ， 并使用伺服定量缸精确控制涂胶流量至1ml以内 ， 保证涂胶质量稳定 。 同时 ， 领先行业的全自动防风玻璃装配机器人单元 ， 采用激光扫描车身定位 ， 进一步保障密封性能 。


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