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中型SUV|“德味儿”，你真的了解么？


在国内消费者眼中 ， 提到「品质」二字第一个想到的便是德系汽车 ， 以及最具代表性的大众品牌 ， 不过这种极高的认可度并非一朝一夕得来 ， 而是依赖于进入国内多年的市场口碑 。

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尤其是上汽大众 ， 旗下朗逸能做到数十万公里无大修 ， 斯柯达品牌柯迪亚克凭借可靠性、安全性备受认可 ， 其背后离不开智能化、自动化的制造生产平台 ， 以及精湛、严苛的制造工艺 。
德系品质到底是如何炼成的 ， 近日柯迪亚克家族品质之旅正式上线 ， 通过参观上汽大众长沙工厂 ， 让人找到了答案：领先的4大生产工艺 。

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众所周知 ， 冲压是汽车生产的第一步 ， 也是最基础的品质保障 。 在上汽大众长沙工厂 ， 柯迪亚克家族所使用的钢材均来自宝武钢铁、浦项以及蒂森克虏伯等国际知名钢材供应商 ， 采用双面镀锌板 ， 拥有出色的耐腐蚀性能 。
同时 ， 与业内普遍应用的5工序冲压线不同 ， 柯迪亚克家族采用了业界最高标准的德国舒勒6工序高速冲压线 ， 总吨位达到8100吨 ， 最大冲次能力为15次/分钟 。

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而吨位越大、工序越多 ， 也意味着生产大型面复杂零件的能力越大 ， 柯迪亚克的三维力量腰线正是来源于此 ， 从车头一直延伸到车尾 ， 运动感呼之欲出 。
如果说是冲压是最基础的品质保证 ， 那么车身焊接就是对工艺精准性和安全性的考验和提升 。

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在上汽大众长沙工厂 ， 951 台机器人替代了工人操作 ， 实现了精密且全自动化的操作 ， 将误操作率降到最低 ， 产品品质自然更高 。
当然 ， 大众集团引以为傲的激光焊接必不可少 ， 比起传统的点焊 ， 激光焊接可以使两块钢板实现原子层面的结合 ， 不仅能大幅提升刚性 ， 还带来接缝美观、重量减轻等一系列优势 。

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而为了进一步确保零件尺寸的一致性 ， 柯迪亚克家族的生产制造使用了国际先进的Inline激光在线测量技术 ， 并采用德国蔡司测量系统 ， 利用非接触式激光测量技术对白车身重要尺寸进行百分百监控 ， 及时发现每个尺寸的缺陷 。

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整车经久耐用是德系车的重要特征 。 其中很大一部分原因要归功于高标准的涂装工艺 。 柯迪亚克家族应用了E-shuttle输送、空腔注蜡、PVC底盘装甲等诸多领先工艺 ， 保证车辆具备优秀的防腐蚀性 。
最后在总装车间 ， 数千个零部件将组装成完整的一辆车 。 柯迪亚克家族仪表盘安装、风挡玻璃涂胶等都由机器人完成 ， 确保了装配的精确性 。 同时 ， 12条生产线线规划合理、布置精巧 ， 可以满足多车型混线生产 ， 生产柔性化程度高 。

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值得一提的是 ， 在底盘和车身合装区域 ， 由高精度电动枪将底盘与车身牢牢拧紧相连 。 高精度电动枪螺栓拧紧工艺极大提高了精准度 ， 还可实现数据存储、识别 ， 并具有可追溯性 ， 时效长达15年之久 。
经历完4大工艺后 ， 一辆柯迪亚克车型就算诞生了 ， 但要投放市场 ， 车辆还需要经过路试异响检测、雨淋密封性检测、烟雾测试等严苛的下线检测 。


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