『冶金』张家港冶金尘泥资源化处理项目投产 绿色发展再添新动能
【『冶金』张家港冶金尘泥资源化处理项目投产 绿色发展再添新动能】
我苏网讯 8月18日 ， 张家港永钢集团冶金尘泥资源化处理项目正式投产 ， 为张家港市大宗固体废弃物综合利用基地的建设 ， 增添了重要砝码 ， 也为张家港绿色发展再添新动能 。
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在永钢冶金尘泥资源化处理项目现场 ， 崭新的厂房排列整齐 ， 绿树环抱四周 ， 空中鸟瞰 ， 犹如一艘即将远航的巨轮 ， 气势磅礴 。
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钢铁冶炼过程中 ， 会产生一定量的含铁锌尘泥 。 为实现冶金尘泥无害化和铁锌固废资源化 ， 消除氯离子、碱金属等有害物 ， 回收利用铁、锌等有价资源 ， 永钢建设了冶金尘泥资源化处理项目 。 永钢循环利用事业部经理钱丽英介绍 。
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采访人员了解到 ， 项目总投资3.41亿元 ， 占地95亩 ， 包括含铁锌尘泥综合利用项目（也称转底炉） ， 以及烧结电除尘灰、高炉布袋灰资源化综合利用项目（也称水洗车间） 。 设计年处理冶金尘泥25万吨 。
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项目分水洗和转底炉还原两个生产工序 。 水洗工序主要对烧结机头灰和高炉布袋灰进行处理、净化、蒸发提盐 ， 年可生产1.4万吨富铁料、1200吨氯化钾、5000吨氯化钠 ， 经济价值约4000万元 。 转底炉还原工序年可生产15.89万吨DRI球团、5700吨氧化锌以及可用于发电的蒸汽15.89万吨 ， 经济价值约2亿元 。
相较于国内其他的转底炉生产工艺 ， 永钢的转底炉生产线还创新运用了‘水洗’工艺 ， 通过‘洗’去粉尘中有害物质含量 ， 既避免了耐材腐蚀 ， 还提高了产品质量 。 钱丽英介绍 ， 整个工艺流程不新增固体废物 ， 无污水排放 ， 全部循环利用 ， 车间粉尘排放均达到超低排放标准 。
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工艺创新的同时 ， 张家港永钢集团致力于打造智慧工厂 。 项目投产试运行至今 ， 设备运转率、劳动生产率、产品质量、安全环境等各项指标均处于行业领先水平 ， 环保效益与经济效益日益显现 。
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早在2018年起 ， 为促进资源节约集约利用 ， 推动废弃物和垃圾集中处理和资源化利用 ， 永钢集团便规划建设占地375亩的循环经济产业园 ， 投资6.5亿元 ， 发展循环经济 ， 增添绿色动能 。 2019年 ， 以永钢集团循环经济产业园为主体申报的张家港市大宗固体废弃物综合利用基地 ， 成功获得国家发改委和工信部批准 ， 成为全国50个基地之一 。
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永钢集团党委书记、总裁吴毅表示 ， 我们将以张家港市大宗固废综合利用基地为依托 ， 探索大宗固废整体解决方案 ， 努力成为钢厂与城市共生共融的典范 ， 让老百姓在看得见、摸得着的变化中感受到循环经济发展带来的实实在在的好处 ， 也带动地区资源综合利用水平的全面提升 。
（来源：江苏广电苏州中心站/耿昊东 通讯员/朱峰 编辑/吴颖）
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